2205 Duplexní deska z nerezové oceli

Většina2205 Duplexní deska z nerezové ocelidatové listy vám říkají stejných šest věcí: chrom 22–23 %, molybden 3 %, výtěžnost 450 MPa, hustota 7,8 g/cm³, ASTM A240. To je technický list. Neřekne vám, proč 14mm deska 2205 stojí v tlakové nádobě méně než 20mm deska 316L, proč váš výrobce nemůže použít stejný postup svařování jako 316L a proč je "přípustné napětí ASME BPVC sekce VIII" jiné číslo než "přípustné napětí ASME B31.3", i když oba říkají 2205.

Co říká technický list vs co to znamená

ASTM A240 / ASME SA-240 pokrývá chromové a chromniklové nerezové plechy pro tlakové nádoby a obecné aplikace. Pro UNS S32205 (2205) jsou čísla technických listů:

Prvek / Vlastnost	ASTM A240 Limit (UNS S32205)	Typické mlýnské teplo	Co ten rozdíl znamená
Chrom	22.0 – 23.0%	22.5%	Nad 22 % - prahová hodnota pro odolnost vůči chloridům SCC
Nikl	4.5 – 6.5%	5.5%	Vyvažuje feritovou fázi; příliš nízká=křehká
Molybden	3.0 – 3.5%	3.2%	Odolnost proti důlkové korozi v chloridech
Dusík	0.14 – 0.20%	0.17%	Zvyšuje PREN; stabilizuje austenit
Uhlík	Menší nebo rovno 0,030 %	0.020%	Nízký obsah uhlíku, aby se zabránilo senzibilizaci
PREN (vypočteno)	Větší nebo rovno 35	~36.7	Prahová hodnota pro „duplexní“ výkon
Mez kluzu, min	450 MPa (65 ksi)	460–480 MPa	~2,6× výtěžnost 316L (170 MPa)
Pevnost v tahu min	620 MPa (90 ksi)	650–700 MPa	~1,3× tažnost 316L
Tažnost, min	25%	30%	Tažnost pro tváření a válcování
Tvrdost, max	31 HRC (293 HBW)	28 HRC	Pro kyselé služby méně než nebo rovno 28 HRC na NACE MR0175
Hustota	7,8 g/cm³ (0,285 lb/in³)	-	Lehčí než uhlíková ocel o ~3%
Rozsah tání	1420 - 1465 stupňů	-	Svařovací okno nad 1000 stupňů

Jediné nejdůležitější číslo pro technický list jepodlaha z 22% chromu. Pod tím nemáte duplexní nerez - máte chudý duplex se sníženou odolností vůči chloridům. Několik mlýnů vyrábí S31803 (starší označení 2205 s minimem 21 % Cr) při malých úsporách nákladů; pokud vaše specifikace říká „S32205“, získáte vyšší chemii chrómu a hodnotu PREN, která s tím souvisí.

 

Proč si koupit talíř 2205 místo talíře 316L

Pro většinu kupujících není srovnání 2205 vs. 2507. Je to 2205 vs.316L. Odpověď spočívá ve dvou věcech: hmotnosti (a tedy i ceně) a odolnosti vůči chloridům.

Plavidlo / Servis	Materiálové srovnání	Důsledky hmotnosti / nákladů
Tlaková nádoba, okolní mořská voda, 25 stupňů	14 mm 2205 vs 20 mm 316L	Deska 2205 váží o 30 % méně; náklady na materiál ušetří 25–35 % i při 1,8× ceně 316 l
Plášť odsolovacího výparníku	12 mm 2205 vs 18 mm 316L	2205 ušetří 33 % hmotnosti desky; snižuje hmotnost smyku, náklady na základy, náklady na zvedání
Offshore rám zařízení na horní straně	8 mm 2205 vs 12 mm 316L	2205 ušetří 33 % hmotnosti; menší plocha nátěru, snadnější instalace
Trubkovnice (výměník tepla)	2205 deska (vs titan pro mořskou vodu)	2205 ušetří 50 %+ oproti titanu; Kvalifikace ASME BPVC VIII
Zásobní nádrž, zředěná kyselina	2205 deska (vs 316L)	2205 vydrží 2–3× déle v chloridové-kyselině

 

K dispozici tloušťka, velikosti a tvary

Desku 2205 dodáváme k ASTM A240 / ASME SA-240 v následujícím rozsahu. Jiné tloušťky a řez{5}}na míru jsou k dispozici na vyžádání.

Formulář	Rozsah tloušťky	Rozsah šířky	Rozsah délky	Dokončit
Plech válcovaný za tepla (HRAP)	3,0 – 100 mm	1000 – 2500 mm (až 3000 mm)	2000 – 12000 mm	č.1 (HR, žíhaný, mořený)
Plech válcovaný za studena	0,5 – 6,4 mm	1000 – 1500 mm	2000 – 6000 mm	2B, BA, č.4, zrcadlo
Plazmou / laserem řezaná deska	Jak je uvedeno výše	Zvyk	Zvyk	Jako-válcované nebo nakládané
Deska pro trubkovnici (těžká)	50 – 150 mm	až 2500 mm	až 6000 mm	č.1, obrobené plochy

Standardní rozsah tloušťky plechu, který držíme skladem, je6 mm až 50 mm, která pokrývá většinu tlakových nádob a konstrukčních aplikací. Pod 6 mm se stává oblast "plechu" (válcované za studena, povrchová úprava 2B). Nad 50 mm objednáváme na rozměr pro konkrétní projekt; dodací lhůta je obvykle 6–10 týdnů, protože těžké plechy vyžadují speciální válcování a rozpouštěcí žíhání.

 

Standardy, certifikace a dokumentace

Pro tlakové nádoby a konstrukční aplikace se deska 2205 dodává podle následujících norem:

Norma	Rozsah	Typické použití
ASTM A240 / ASME SA-240	Chrom / Cr-Ni deska z nerezové oceli pro tlakové nádoby	Nejběžnější; výchozí
ASTM A480 / ASME SA-480	Obecné požadavky na ploché-válcované nerezové materiály	Společník k A240
EN 10028-7	Ploché výrobky z nerezové oceli pro tlakové účely	Evropská tlaková nádoba
EN 10088-3	Nerezové oceli pro všeobecné použití	Evropský generál
Werkstoff 1,4462	Německé číslo materiálu	evropské označení
NACE MR0175 / ISO 15156-3	Soulad s kyselou službou (H2S).	Ropa a plyn, 28 HRC max
ASTM A923	Detekce škodlivých intermetalických fází v duplexu	Kvalifikace svařovacího postupu

 

Dokumentace dodávaná s každou objednávkou desky:

Dokument	Norma	Typické pro
Mill Test Certificate (MTC)	EN 10204 3.1 nebo 3.2	Všechny zásilky
Kontrola chemie (Cr 22–23 %, Mo 3,0–3,5 %, N 0,14–0,20 %)	ASTM A240	Všechny zásilky
Protokol o mechanické zkoušce (výtěžnost, tah, tažnost, tvrdost)	ASTM A370	Všechny zásilky
Záznam rozpouštěcího žíhání (1020–1100 stupňů + rychlé kalení vodou)	Záznam procesu frézování	Všechny zásilky
Obsah feritu (35–65 % podle ASTM E562)	ASTM E562	Duplexní svary
Intermetalický fázový test	ASTM A923 Metoda A	Svary pro kyselou obsluhu
Charpyho dopad při –46 stupních (Větší nebo roven průměru 150 J, 3 vzorky)	ASTM A370	Studená-služba / podmořská
Země původu / umístění mlýna	Celní	Dovoz GCC a EU
Shoda PED (pro tlaková zařízení EU)	PED 2014/68/EU	Evropská dodávka

Pro dodávky GCC se seznam dokumentace rozšiřuje o duální{0}}označování (číslo tepla na štítku A certifikát), registraci AVL a shodu se Saúdskou Arábií SASO. Požádejte o seznam předání dokumentů ve fázi RFQ, abyste věděli, co dorazí se zásilkou.

 

Kde se používá deska 2205

Tlakové nádoby, konstrukční a výrobní aplikace:

Průmysl	Kam jde deska 2205
Ropa a plyn	Separační nádoby, skrubry, tělesa výrobního potrubí, obložení spalovací komory, úložiště uhlovodíků
Odsolování	Skříně vysokotlakých čerpadel SWRO{0}}, pláště výparníků, pláště ohřívačů solanky, podpěry sacího potrubí
Chemický / petrochemický	Nádoby reaktoru, zásobníky kyseliny, trubky a pláště výměníků tepla
Buničina a papír	Digestory, vyfukovací nádrže, ohřívače černého louhu
Námořní / offshore	Horní rámy zařízení, skříně požárních čerpadel, konstrukční nosné desky
Výroba energie	Skořepiny absorbéru FGD (2205 kvalifikované na ~300 stupňů; nad tím upgrade na Inconel 625), systémy chladicí vody
Hornictví	Kalová potrubí, vyluhovací nádoby, zahušťovací pláště

Rozhodovací pravidlo pro upgrade z 2205 desky na2507 super duplexní deskaje stejné jako rozhodnutí o potrubí: koncentrace chloridů nad ~5 000 ppm, parciální tlak H2S nad 0,05 psi nebo provozní teplota mořské vody nad ~50 stupňů. Pro desku 2205 při teplotách nad 300 stupňů (nepřetržitý servis) upgradujte na desku Inconel 625.

 

Poznámky ke svařování (deska vs trubka)

Plechové svary se chovají odlišně od svarů trubek a WPS výrobce to musí odrážet.

Rozdíl	Svařování trubek	Svařování desek
Pozice	Všechny pozice (kvalifikace 6G)	Většinou ploché (1G) a horizontální (2G)
Typ kloubu	Tupý svar, přípojka větve	Tupý svar, koutový svar, přeplátovaný spoj, trubkovnice-na-skořepinu
Přívod tepla	0,5 – 2,5 kJ/mm (duplex)	Stejně tak záleží na tepelném příkonu stejného okna -
Plnivo	ER2209 (nejběžnější)	ER2209 (stejný)
PWHT	Nikdy(riziko fáze sigma)	Nikdy(riziko fáze sigma)
Feritová kontrola	Svar + HAZ podle ASTM E562	Stejný svar - + HAZ podle ASTM E562
Intermetalický fázový test	ASTM A923 metoda A (svary)	Stejná metoda - ASTM A923 A

Rizika specifická pro talíř-, která je třeba sledovat:tlusté{0}}plechové svary(nad ~25 mm) může vyžadovatvíce průchodů s řízenou interpass teplotou (menší nebo rovno 150 stupňům)protože se v kloubu hromadí teplo;svary trubkovnice-do{1}}skořepinyjsou hluboké drážky s vysokým omezením a rizikem praskání kořene, pokud WPS není způsobilý pro skutečnou geometrii spoje;plátovaná deska(deska 2205 s povlakovou vrstvou z nerezové nebo niklové slitiny) vyžaduje samostatné postupy svařování pro základnu 2205 a povlakovou vrstvu.

 

Co vložit do vašeho RFQ: "deska ke svaření podle ASME Section IX kvalifikovaného WPS s použitím plniva ER2209, tepelný příkon 0,5–2,0 kJ/mm, interpass teplota 150 stupňů nebo rovna 150 stupňů, obsah feritu 35–65 % podle ASTM E562 ve svaru a HAZ, metoda koroze ASTM A923 PRžádné PWHT."

 

 

 

Populární Tagy: 2205 duplexní deska z nerezové oceli, deska ASTM A240 S32205, dodavatel duplexních desek 2205, duplexní deska SA 240, deska UNS S32205