Ocelová deska Inconel

Co je Inconel Steel Plate

Inconely jsou třída superslitin na bázi niklu a chromu vyznačující se vysokou odolností proti korozi, oxidaci, pevností při vysokých teplotách a odolností proti tečení. Inconel je schopen odolat zvýšeným teplotám a extrémně korozivnímu prostředí díky dvěma faktorům.

Domů 12 3 4 Poslední stránka 1/4

Výhody ocelového plechu Inconel

Odolnost vůči teplu

Dalším kritickým faktorem, díky kterému jsou trubky Inconel vynikající volbou v konstrukci, je jejich schopnost odolávat extrémnímu teplu. Trubky Inconel jsou vysoce odolné vůči oxidaci, což je proces znehodnocování kovu v důsledku vystavení kyslíku při vysokých teplotách. Tato vlastnost je činí ideálními pro vysokoteplotní parní potrubí, hardware pecí, výměníky tepla a letecké aplikace. Slitina Inconel může také pracovat při vysokých teplotách, aniž by utrpěla mechanické deformace a praskání, což z ní činí ideální řešení pro letecký průmysl.

Pevnost a odolnost

Trubky Inconel nabízejí vynikající pevnost a odolnost a předčí tradiční materiály, jako je ocel nebo hliník. Díky vynikající pevnosti v tahu a tvrdosti je slitina ideální pro použití v náročných mechanických aplikacích, které vyžadují dobrou odolnost proti opotřebení. Trubky Inconel odolávají vysokým tlakům a zabraňují deformaci a vyboulení při extrémním tlaku, což z nich činí dokonalý materiál pro použití v tlakových nádobách, ventilech a dalších aplikacích v ropném a plynárenském průmyslu.

Všestrannost

Inconel trubice má mnoho aplikací, včetně leteckého, automobilového, lékařského a chemického průmyslu. Jeho všestrannost z něj dělá oblíbenou volbu pro mnoho stavebních a infrastrukturních projektů, kde jedinečné vlastnosti materiálu poskytují bezkonkurenční funkčnost a bezpečnost. Odolnost slitiny vůči opotřebení, korozi a vysokým teplotám z ní činí ideální materiál pro kritické aplikace, jako jsou výměníky tepla, tlakové nádoby a potrubí.

Efektivita nákladů

Přestože slitiny Inconel mohou být dražší než tradiční materiály, jejich dlouhodobá trvanlivost a odolnost vůči drsným podmínkám z nich činí z dlouhodobého hlediska nákladově efektivní investici. Nízké náklady na údržbu trubek Inconel a delší životnost než u jiných materiálů z nich činí nákladově efektivní řešení pro různé stavební a infrastrukturní projekty, od vysokotlakých potrubí po reaktory chemických závodů.

proč nás vybrat

Služby zákazníkům

Získáváme váš respekt tím, že dodáváme včas a v rámci rozpočtu. Svou pověst jsme vybudovali na výjimečných zákaznických službách. Objevte rozdíl, který to dělá.

Odbornost a zkušenosti

Náš tým odborníků má dlouholeté zkušenosti s poskytováním vysoce kvalitních služeb našim klientům. Najímáme pouze ty nejlepší profesionály, kteří prokazatelně dosahují výjimečných výsledků.

Zajištění kvality

Máme zavedený přísný proces zajišťování kvality, abychom zajistili, že všechny naše služby splňují nejvyšší standardy kvality. Náš tým kvalitních analytiků každý projekt před dodáním klientovi důkladně prověří.

Úroveň umělecké techniky

K poskytování vysoce kvalitních služeb používáme nejnovější technologie a nástroje. Náš tým je dobře obeznámen s nejnovějšími trendy a pokroky v technologii a používá je k poskytování nejlepších výsledků.

Konkurenční ceny

Nabízíme konkurenční ceny za naše služby bez kompromisů v kvalitě. Naše ceny jsou transparentní a nevěříme ve skryté poplatky nebo poplatky.

Spokojenost zákazníků

Zavázali jsme se poskytovat vysoce kvalitní služby, které předčí očekávání našich klientů. Usilujeme o to, aby naši klienti byli s našimi službami spokojeni a úzce s nimi spolupracujeme na naplnění jejich potřeb.

Inconel vs. Nerezová ocel: Rozdíly v aplikaci

Ačkoli oba kovy mohou mít podobný fyzický vzhled, liší se v mnoha dalších aspektech. Navíc oba kovy přicházejí v různých jakostech a žádné dvě slitiny stejného kovu nemají podobné vlastnosti. Například slitiny nerezové oceli třídy 316 mohou fungovat lépe pod roztoky chloridů než slitiny nerezové oceli třídy 304. Kromě toho se pevnost slitiny může měnit v závislosti na přijatém tepelném zpracování. Například pevnost v tahu "jako válcovaných" tyčí Inconel je větší než u tyčí ošetřených roztokem. I nepatrná změna sekundárních prvků může změnit konečný pevnostní profil.

Níže uvedená tabulka porovnává základní vlastnosti dvou nejoblíbenějších slitin, nerezové oceli Inconel 625 a 304.

Inconel 625	304 Nerezová ocel
Pevnost v tahu	135,000 psi (930 MPa)	75,000 psi (515 MPa)
Bod tání	2460 stupňů F (1350 stupňů)	2550 stupňů F (1400 stupňů)
Provozní teplota	1800 stupňů F (982 stupňů)	1 697 stupňů F (952 stupňů)
Mez kluzu	75,000 psi (517 MPa)	30,000 psi (205 MPa)
Prodloužení	42.5%	35%
Obrobitelnost	Chudý	Chudý
Odolnost proti korozi	Dobrý, zvláště odolný proti důlkové a štěrbinové korozi	Dobrý, nabízí vynikající odolnost vůči většině oxidačních kyselin

Podle výše uvedeného srovnání by pro aplikace vyžadující vysokou pevnost v tahu při vysokých teplotách byl Inconel 625 ideální volbou oproti nerezové oceli 304; proto se Inconel 625 používá ve výměnících tepla a plynových turbínách. Na druhé straně je nerezová ocel 304 díky svému nízkému rozsahu provozních teplot vhodná pro aplikace vyžadující rozměrovou stabilitu spojenou s vysokou odolností proti korozi při nízkých teplotách.
Pokud jde o odolnost proti korozi, oba mají specifické oblasti použití. Inconel 625 nabízí vynikající odolnost proti korozi vůči chloridovým iontům a mořské vodě. Díky své vysoké odolnosti proti korozi slitina nabízí ochranu proti důlkové a štěrbinové korozi; proto se používá jako kabelové lano pro kotvící kabely, výfukové kanály pro námořní lodě a měchy pro parní potrubí. Na druhé straně nerezová ocel 304 odolává korozi z oxidačních kyselin, jako jsou kyseliny sírové, a často se používá v chemických nádobách, včetně těch pro přepravu, a automobilových a leteckých součástech.
Je však důležité poznamenat, že obě slitiny mají špatné vlastnosti při obrábění. Překonání obráběcích problémů Inconel vs. nerezová ocel je nezbytné pro udržení plýtvání materiálem a nákladů pod kontrolou.

Výzvy s obráběním Inconel a nerezová ocel

I když je důležité porozumět rozdílům mezi Inconelem a nerezovou ocelí, je stejně důležité pochopit, jak jedinečné vlastnosti každého přispívají k jeho obrobitelnosti.

Například síla Inconelu ztěžuje jeho obrábění, protože je náchylný k mechanickému zpevnění, a proto může poškodit nástroje nebo deformovat obrobek. Jedním z nejlepších způsobů, jak to překonat, je rozpouštění slitin Inconel před obráběním, aby se uvolnilo napětí. Pro dosažení souvislých řezů a snížení mechanického zpevnění při řezání bloků Inconel je také vhodné používat keramické nástroje.

Přesné řezání nerezové oceli je také výzvou vzhledem k jejímu vysokému obsahu niklu, který vede k silné plastické deformaci během procesu obrábění. Při následných pokusech se povrch obtížně proniká. V důsledku toho slitina vyžaduje větší řeznou sílu, což vede k selhání nástroje v důsledku nadměrného třecího tepla. Používání průmyslových pásových pil a dodržování správného procesu řezání vám může pomoci dosáhnout přesnosti rychleji a snadněji.

Pokud nemáte správné nastavení a odborné znalosti pro řešení těchto náročných kovů, je lepší zadat tento úkol zkušenému poskytovateli služeb.

5 použití Inconelu a proč jej používat

Inconel je materiál, který je precizně navržen pro některá z nejnáročnějších prostředí použití, která se vyskytují ve výrobě. Ve srovnání s nerezovou ocelí má Inconel extrémně vysokou teplotní toleranci a neztrácí tolik pevnosti v tahu při 2,000 stupních F jako jiné druhy oceli.
Inconel je však drahý materiál, který je nejlépe vyhrazen pro podmínky správného použití, kde jiné materiály stejně dobře nefungují. S ohledem na to zde uvádíme přehled vlastností Inconelu a také několik příkladů aplikací, kde by byl Inconel upřednostňován před většinou nerezových přípravků:

Pět příkladů použití Inconel
Těžba ropy a zemního plynu
Inconel se s výhodou používá v průmyslu těžby ropy a plynu kvůli jeho vysoké teplotní toleranci a odolnosti vůči oxidaci. Ropný a plynárenský průmysl vyžaduje vysoce legované kovy, jako je Inconel, které vydrží intenzivní podmínky a těkavé, korozivní plyny.
Superslitina Inconel 625 je zvláště užitečná pro zpracovatelské systémy potřebné pro výrobu zemního plynu. Vzhledem k obzvláště vysoké tepelné únavě a odolnosti proti oxidaci trubek Inconel 625 se používá také pro segregaci extrahovaných kapalin nebo pro řadové ocelové přepravní trubky.

Aplikace tepelného zpracování
Inconel je považován za odolný vůči vysokým teplotám a udržuje si přiměřenou pevnost v tahu při zvýšených teplotách pro udržení mírného zatížení Inconel 625 si udržuje pevnost v tahu 13,3 KSI při 2,000 stupních F. Díky tomu je Inconel dokonalým materiálem koše pro aplikace tepelného zpracování — nejlépe ve srovnání se slitinami nerezové oceli, jako je třída 304, 316 a 330 SS.
Ve srovnání s většinou slitin nerezové oceli neztrácí koš vyrobený z vysoce legovaných slitin, jako je Inconel, tak snadno tvar při přenášení dílů v náročném procesu tepelného zpracování.

Rychlé změny teploty
Některé výrobní procesy mohou kombinovat vysokoteplotní a nízkoteplotní procesy v rychlém sledu. Mnoho slitin Inconel si udržuje vynikající toleranci vůči oxidaci při vysokých a nízkých teplotách, což umožňuje použití jediného koše vyrobeného z Inconelu v procedurách, kde se teploty pohybují mezi blízkými kryogenními minimy a vysokými teplotami tepelného zpracování.

Aplikace slané vody
Potrubí Inconel Alloy 600 se často používá v námořních aplikacích díky své výjimečné toleranci vůči chloridu sodnému (soli) při různých teplotách. Proto v případě procesů, které využívají sůl nebo továrny podél pobřeží, může být Inconel vhodný pro mytí částí koše.
Některé slitiny nerezové oceli však také vykazují vynikající toleranci vůči slané vodě. Kdy tedy bude Inconel považován za vhodnější?
Obecně řečeno, tato superslitina by byla ve skutečnosti mnohem účinnější než nerezová ocel třídy 316, pokud by vysoké teploty vyšší než 1,000 stupně F nebyly důležité. Inconel si může zachovat svou oxidační toleranci při vyšších teplotách, než by tomu bylo u 316 SS.

proudové motory
Proudové motory jsou výjimečné svou schopností přežít intenzivní teploty, vysoké i nízké, i během provozu. Jak je uvedeno na webu pro školení o prostředí, ve výšce 36,000 stop. (V rámci standardní cestovní nadmořské výšky osobního tryskáče) je průměrná teplota vzduchu -56,3 stupně C (-69,3 stupně F), ačkoli spalovací cyklus dosahující teplot 1 150 stupňů C (2 120 stupně F).
Chladicí techniky se používají k rychlému snížení teplot, ale také snadno překročí tolerance určitých kovů. Inconel 600 si zachovává vysokou toleranci vůči oxidaci a pevnost v tahu navzdory častým změnám teploty ze spalovacího cyklu a chladicích technik používaných v leteckém průmyslu.
Inconel je nejlepší materiál, kde je nutná intenzivní teplotní a chemická tolerance, protože když je teplota vysoká, oxidační tolerance určitých kovů bude obvykle ohrožena.

Inconel vs Titanium: Pochopení případů použití vysoce speciálních kovů

Inconel a titan jsou vysoce kvalitní kovy vhodné pro širokou škálu vysoce namáhaných a korozivních aplikací. Ačkoli oba mají žádoucí fyzikální a mechanické vlastnosti, které je činí vhodnými pro extrémní podmínky, Inconel a titan jsou velmi odlišné kovy. Zde se podíváme na hlavní vlastnosti, výrobní problémy a případy použití, které odlišují Inconel od titanu.

Inconel
Inconel je obchodní název pro rodinu nikl-chromových superslitin vyrobených společností Special Metals Corporation. Má neuvěřitelně vysokou toleranci vůči extrémním teplotám a vydrží asi 2,000 stupně F (v závislosti na slitině) bez ztráty pevnosti. Funguje také dobře v kryogenních teplotách.
Kromě extrémních teplot má Inconel vynikající mechanické vlastnosti při pokojové teplotě. Inconel 725 má například pevnost v tahu až 180 ksi, což je dvojnásobek pevnosti konstrukční oceli. Některé slitiny Inconel, jako je Inconel 718, jsou precipitační tvrzené, aby se jejich pevnost ještě zvýšila. Inconel je také vysoce odolný vůči korozi, včetně oxidace, důlkové koroze, štěrbinové koroze a korozního praskání.
Vlastnosti Inconel z něj dělají cenný kov do nejnáročnějších podmínek. Jako většina superslitin je však výrazně dražší než běžné kovy jako ocel, hliník a titan.

Obrábění Inconel
Pevnost, díky které je Inconel tak cenným materiálem pro extrémní podmínky, také ztěžuje jeho obrábění. Je výjimečně tvrdý a je náchylný k mechanickému zpevnění během obrábění, které může poškodit řezné nástroje a deformovat obrobek.
Uvolnění napětí Inconel prostřednictvím řešení před obráběním může pomoci snížit tvrdost povrchu a omezit mechanické zpevnění, čímž se sníží namáhání a opotřebení nástrojů. Doporučují se keramické nástroje, protože jsou schopné rychlých, souvislých řezů, které minimalizují mechanické zpevnění. Je také důležité vyhnout se klování, které může zvýšit pracovní zpevnění.

Svařování Inconel
Většina Inconelů se obtížně svařuje, protože svary mají tendenci praskat. Některé slitiny Inconel jsou však navrženy tak, aby byly svařitelné. Obvykle se jedná o TIG (wolframový inertní plyn) svařovaný s Inconel 625, nejsvařitelnější slitinou Inconel, jako přídavným kovem. I když svařování TIG obvykle nevyžaduje plnivo, doporučuje se pro svařování Inconel, protože je těžké spojit dva kusy, aniž by došlo k jejich prasknutí.

Aplikace Inconel
Díky své vysoké chemické a teplotní odolnosti je Inconel ideální pro různé letecké, ropné a plynárenské a námořní aplikace. Některé běžné případy použití Inconelu zahrnují:
Výfuky proudových motorů.
Turbíny.
Výfukové spojky.
Hromady světlic.
Potrubí zemního plynu.
Listy lodních vrtulí.
Letecký a námořní spojovací materiál.
Části těžkých strojů.
Inconel je ideálním materiálem všude tam, kde je potřeba extrémní teplotní a korozní odolnost, zejména tam, kde by vysoké teploty zhoršovaly pevnost a oxidační odolnost jiných kovů.

Titan
Titan je elementární kov s výjimečně vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti, takže je velmi užitečný pro aplikace, kde je kritická minimalizace hmotnosti, jako jsou konstrukční součásti leteckého průmyslu. Titan je asi tak pevný jako ocel, ale má jen poloviční hmotnost. Tyto vlastnosti však přicházejí s vyšší cenou než běžnější kovy, jako je hliník a ocel, i když jsou obecně mnohem levnější než Inconel.
Titan nereaguje s kyslíkem a vodou při okolní teplotě. Stejně jako Inconel tvoří titan na svém povrchu pasivní oxidační vrstvu, která materiál chrání. Díky tomu je titan extrémně odolný vůči korozi, dokonce i proti silným kyselinám, jako je kyselina sírová a chlorovodíková. Kromě toho je titan také biokompatibilní a netoxický, takže se používá v mnoha lékařských aplikacích.
Titan je dostupný v komerčně čisté i legované kvalitě. Nejběžnější slitina, Ti 6Al-4V, je legována hliníkem a vanadem a představuje asi polovinu veškerého titanu používaného na celém světě. Tato a další titanové slitiny jsou navrženy tak, aby byly tvrdší, pevnější a/nebo snadněji zpracovatelné než čistý titan. Komerčně čistý (CP) titan je měkčí a tažnější než slitina titanu, ale jeho odolnost proti korozi je vynikající.

Obrábění titanu
Vlastnosti, které činí titan tak užitečným kovem, také velmi znesnadňují jeho obrábění. Stejně jako Inconel je titan náchylný k mechanickému zpevnění. CP titan je také velmi lepivý při obrábění a tvoří dlouhé, souvislé třísky, které mohou překážet řeznému nástroji. Díky této vlastnosti je také náchylný k zadření. To lze snížit použitím velkého množství vysokotlakého chladicího média, aby se třísky co nejdříve odstranily a drážky nástroje zůstaly čisté.
Při obrábění titanu se vyhněte přerušovaným řezům a při kontaktu s obrobkem udržujte nástroj neustále v pohybu. Nadměrný kontakt způsobí tření nástroje a vytváření nadměrného tepla, které vede k mechanickému zpevnění. Obrábění nižší rychlostí a vyšším posuvem může výrazně snížit tvorbu tepla.
Zatímco Inconel je extrémně tvrdý a tuhý, titan je mnohem pružnější, takže obrobky vyžadují bezpečné uchopení a co nejpevnější nastavení stroje. Titan a jeho slitiny jsou velmi elastické, což způsobuje zpětné odpružení a chvění během obrábění a může mít za následek špatnou povrchovou úpravu.

Svařování titanu
Titan a jeho slitiny jsou snadno svařitelné. Techniky a zařízení pro svařování titanu jsou podobné jako u jiných vysoce specifických kovů, jako je nerezová ocel nebo slitiny na bázi niklu. Titan však vyžaduje pečlivější péči o čistotu a ochranu inertním plynem než jiné kovy. Kontaminace vzduchem může zničit titanové svary.

Aplikace titanu
Mechanické vlastnosti titanu, zejména jeho poměr pevnosti k hmotnosti, jsou velmi užitečné v leteckém a automobilovém průmyslu. Ti 6AL-4V tvoří téměř polovinu všech slitin používaných v leteckých aplikacích. Je také běžně používán v lékařském průmyslu díky své vynikající odolnosti proti korozi a biokompatibilitě.
Některá běžná použití titanu zahrnují:
Letecké motory a rámy.
Pancéřování.
Námořní lodě.
Kosmická loď.
Střely.
Podvozek.
Výfukové potrubí.
Umělé klouby.
Hardware pro nastavení nebo opravu kostí.
Implantované lékařské přístroje.
Sportovní vybavení.
Rámy jízdních kol.

Inconel a Titanium
Industrial Metal Service se specializuje na dodávky Inconelu, titanu, oceli, hliníku a dalších kovů do strojíren, výrobců a výrobců v oblasti San Francisco Bay Area. Zasíláme také po celé zemi bez minimálního množství objednávky. Náš sklad v San Jose je zásoben rozsáhlým inventářem Inconelu a slitin titanu, včetně nových kovů pocházejících z amerických závodů a ověřených zbytků kovů, které nabízejí značné úspory.

Naše továrna

Mezi nimi průmyslové trubky a trubky z nerezové oceli mají velmi vysokou kvalitu a cenové výhody, které splňují normu ASTM, ASME, ANSI, tyto ocelové trubky jsou široce používané trubky pro kotle, výměníky tepla a kondenzátory, chemický závod, petrochemický závod, papír na výrobu buničiny mlýn, nápojový závod, plyn, pára, vodní dopravní systém, čistička odpadních vod, elektrárna, kanalizace...atd.

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Potřebuje Inconel pasivaci?

Odpověď: Pasivace se doporučuje pro posílení korozních vlastností Inconel i Monel po dokončení výroby.

Otázka: Rezaví Inconel ve vodě?

Odpověď: Výsledky ukazují, že Inconel 625 je vynikající v odolnosti proti korozi v mořské vodě. S rostoucí teplotou však korozní odolnost tohoto kovu klesá. Výkon je stejný v mořské vodě s vysokým obsahem síranů při zvyšující se teplotě.

Otázka: Z čeho je Inconel vyroben?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % niklu, 14–17 % chrómu, 6–10 % železa a ~1 % manganu, plus stopy mědi, křemíku, uhlíku a síry. Složky se liší v proporcích a další slitiny obsahují: molybden, niob, tantal, kobalt, hliník, titan, olovo a bor na různých úrovních.

Otázka: Jak silný je materiál Inconel?

Odpověď: Všechny slitiny Inconel mají vysokou pevnost. Inconel 718, jedna z vysoce pevných superslitin, poskytuje pevnost v tahu kolem 1 375 MPa a mez kluzu kolem 1 100 MPa. Precipitačně kalené nerezové oceli mohou dosáhnout pevnosti v tahu 850 MPa až 1 700 MPa a meze kluzu 520 MPa až přes 1 500 MPa. Precipitačně kalené nerezové oceli však poměrně rychle degradují na pevnost nad 650 stupňů, zatímco Inconel 718 si obecně zachovává pevnost nad 1,000 stupně.

Otázka: Jaké jsou příklady použití Inconel?

Odpověď: Některé příklady použití Inconelu jsou uvedeny níže:
Lopatky plynové turbíny.
Spalovací komory.
Spalovací komory chemických raket.
Vysokotlaké chemické reakční komory.
Odlučování znečišťujících látek v drsném prostředí.
Systémy zpracování těžby ropných polí.

Otázka: Jak funguje Inconel proti korozi?

Odpověď: Všechny slitiny Inconel mají dobrou odolnost proti korozi v normálním prostředí a při mírně zvýšených teplotách. Některé nabízejí extrémnější vlastnosti odolnosti proti korozi, pokud jde o fluorované atmosféry, kyselinu dusičnou, vysokoteplotní spalovací prostředí atd.

Otázka: Jak probíhá obrábění s Inconelem?

Odpověď: I když Inconel není snadno obrobitelná skupina materiálů, s dobrým nástrojem a chlazením lze zachovat skvělé výsledky a střední hloubky řezu a posuvy. Níže jsou uvedeny některé užitečné tipy, které je třeba dodržovat:
Pravidelně kontrolujte známky opotřebení nástroje, protože materiál je tvrdý na řezné hroty.
Pro dosažení nejlepších výsledků je stroj ve stavu řešení.
Pro souvislé řezání vždy používejte cermetové hroty.
Při vrtání nezastavujte/nespouštějte, ale pokračujte v posuvu pro hladký tok třísek.
Používejte čtyř- a pětibřité vysoce výkonné frézy s variabilní šroubovicí.
Další informace naleznete v naší příručce o typech obráběcích procesů.

Otázka: Jak probíhá svařování s Inconelem?

Odpověď: Inconel se obtížně svařuje, protože je zde silná tendence k praskání ve svarech. Použití tyčí TIG a Inconel 625 poskytuje nejlepší výsledky při provádění automatizovaným svařovacím zařízením.

Otázka: Kolik Inconel stojí?

Odpověď: Cena velmi závisí na typu slitiny a formě, ve které je dodávána. Trubka je zpravidla dražší než deska nebo tyč. Řešení je běžný stav dodání a ceny začínají kolem 40 USD za kg skladového produktu.

Otázka: Jak tvrdý je Inconel?

Odpověď: Tvrdost Inconelu se liší v závislosti na způsobu zpracování. Inconel válcovaný za studena má tvrdost 175–240 Brinell. Žíhané odrůdy mají naopak tvrdost 145–220 Brinell. Po řešení tvrdost dále klesá na 116–194 Brinell. Další informace naleznete v našem průvodci tvrdostí (tvrdost).

Otázka: Jaký je bod tání Inconelu?

Odpověď: Většina slitin Inconel taje při teplotě kolem 1 400 stupňů, podobně jako běžné nerezové oceli.

Otázka: Jaké je tepelné zpracování pro Inconel?

A: Na slitinách Inconel se používají dvě základní formy tepelného zpracování. Tyto jsou:
Roztokové žíhání: Při 925–980 stupních s následným kalením ve vodě.
Srážkové kalení: Při 720 stupních po dobu 8 hodin, poté pomalu ochlaďte na 620 stupňů. Nechejte tam 18 hodin zrát, poté otevřete do atmosféry při pokojové teplotě pro přirozené ochlazení.

Otázka: Je Inconel silnější než titan?

Odpověď: Ano, Inconel je silnější než titan. Inconel 718 má pevnost v tahu 1375 MPa, zatímco titanová slitina Ti-6Al-4V (nejvyšší pevnostní typ) má pevnost v tahu kolem 1170 MPa. I když se jedná o nižší pevnost než u nejpevnějších slitin Inconel, při výběru materiálu může být nutné vzít v úvahu širší rozsah vlastností.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti Inconel?

Odpověď: Kombinace fyzikálních a chemických vlastností, které Inconel má, je to, co jej činí tak výjimečným. Inconel je známý svou schopností odolávat neuvěřitelně vysokým teplotám. Zatímco materiály jako ocel mají vyšší teplotu tání než nikl, jejich výkon z hlediska pevnosti a odolnosti proti korozi se při zvýšených teplotách začíná zhoršovat. Inconel si naproti tomu zachovává vynikající pevnostní vlastnosti při vysokých teplotách a vytváří ochrannou vrstvu oxidu, která odolává korozi při vysokých teplotách.
Kromě výkonu při vysokých teplotách má Inconel vynikající pevnostní vlastnosti při pokojové teplotě. Vysoké množství chrómu také poskytuje vynikající odolnost proti korozi při pokojových teplotách. Ostatní slitiny uvedené výše v části o složení poskytují další vlastnosti, jako je houževnatost a tvrdost. Některé slitiny Inconel, jako je Inconel 718, jsou vytvrzovány precipitací, aby se pevnost ještě dále zvýšila.

Otázka: Čím je INCONEL výjimečný?

Odpověď: Inconel® 625 obsahuje nikl, chrom, molybden a niob. Reakce mezi molybdenem a niobem způsobuje vytvrzení mikrostruktury matrice slitiny, čímž se zvyšuje její celková pevnost v tahu. Díky tomu je tato slitina na bázi niklu extrémně odolná vůči korozivním prvkům běžným v drsných podmínkách.

Otázka: Je INCONEL lepší než nerezová ocel?

Odpověď: Primárními rozhodujícími faktory pro výběr mezi těmito dvěma slitinami jsou cena, teplota a pevnost. Pokud potřebujete levný produkt s vysokou pevností, je obvykle správnou volbou nerezová ocel. Pokud je zapotřebí komponenta kritická pro vzduch s požadavky na vysokou teplotu, Inconel je mnohem lepší slitina.

Otázka: Proč je Inconel tak drahý?

Odpověď: Nikl je považován za drahý kov a podléhá změnám v ceně. Všechny ostatní hlavní legující prvky jsou také relativně drahé. což má za následek vysoké náklady na Inconel 725. Navíc je jeho velmi vysoké pevnosti dosaženo metalurgickým procesem známým jako precipitační zpevnění.

Otázka: Co je silnější Inconel nebo Titanium?

Odpověď: Síla: Inconel i titan jsou velmi pevné, ale titan je obecně považován za pevnější, zejména při vysokých teplotách. Hmotnost: Titan je mnohem lehčí než Inconel, což z něj dělá dobrou volbu pro aplikace, kde jde o hmotnost, například v leteckém průmyslu.

Otázka: K čemu se Inconel 625® používá?

Odpověď: V rodině vysoce niklové superslitiny Inconel® je Inconel 625® mezi Inconel 330® a 600, pokud jde o obsah niklu. Tato kombinace spolu s kolumbiem a molybdenem umožňuje, aby tento typ bodu tání Inconel® byl velmi vysoký a fungoval dobře za vysokých teplot. Inconel 625® je zvláště odolný proti chloridové důlkové korozi, únavovému namáhání a má obzvláště vysokou pevnost při tečení a vysokou odolnost proti šťavelu. Kromě toho se Inconel 625 ve srovnání s jinými variantami Inconel® velmi snadno svařuje.
Díky své vysoké chemické a teplotní odolnosti lze superslitinu Inconel 625® použít v různých aplikacích, včetně výfuků proudových motorů, spalovacích komínů, zařízení na mořskou vodu a zařízení chemických závodů.

Otázka: Co je Inconel?

Odpověď: Slitiny Inconel jsou vysoce výkonné nikl/chromové superslitiny vyvinuté pro vysoké teploty, korozivní prostředí a odolnost proti oxidaci. Používají se v nejdrsnějších prostředích, jako jsou: v reakčních komorách/ventilech pro chemické zpracování, výrobě polymerních granulí, vojenských aplikacích, součástech plynových turbín, ropných polích a vysoce kvalitních námořních aplikacích.
Inconely jsou obecně slitiny niklu, chrómu, železa/oceli a dalších složek, jako je molybden, titan a měď. Poskytují velmi vysokou pevnost, odolnost proti oděru, houževnatost a dobrou svařitelnost.

Otázka: Lze materiál Inconel vytvrdit?

A: To záleží. Některé slitiny Inconel dobře reagují na kalení v roztoku. Inconel 725 nabízí nejvyšší pevnost z takto upravených slitin.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů ocelových plechů inconel v Číně. Neváhejte a kupte si vysoce kvalitní ocelový plech inconel za konkurenceschopnou cenu z naší továrny. Pro více informací nás kontaktujte.