Způsob výroby bezešvých trubek z nerezové oceli

1.1. Bezešvé trubky z nerezové oceli válcované za tepla se obecně vyrábějí na automatické válcovací jednotce. Pevný trubkový polotovar je zkontrolován a odstraněn z povrchových defektů, nařezán na požadovanou délku, vystředěn na perforované čelní ploše trubkového polotovaru a poté odeslán do ohřívací pece k ohřevu a perforaci na perforovacím stroji. Při perforaci současně plynulé rotaci a vpřed, působením válečku a hlavy, se uvnitř polotovaru trubky postupně vytvoří dutina, zvaná kapilára. Poté je odeslána do automatického stroje na válcování trubek k dalšímu válcování. Nakonec se zprůměruje celá tloušťka stěny celého stroje a průměr je určen kalibračním strojem, aby byly splněny požadavky specifikace. Výroba bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla pomocí kontinuálních válcoven trubek je pokročilejší metodou.
1.2. Pokud chcete získat bezešvou trubku menší velikosti a lepší kvality, musíte použít válcování za studena, tažení za studena nebo kombinaci obou. Válcování za studena se obvykle provádí ve dvouválcových válcovnách, kde se ocelová trubka válcuje do prstencového vzoru otvorů sestávajícího z kruhové drážky s variabilním průřezem a nepohyblivé kuželové hlavy. Tažení za studena se obvykle provádí na jednořetězovém nebo dvouřetězovém stroji pro tažení za studena o výkonu 0,5~100T.
1.3. Metoda vytlačování umístí zahřátý trubkový polotovar do uzavřeného vytlačovacího válce a perforovaná tyč se pohybuje společně s vytlačovací tyčí, aby vytlačila vytlačenou část z menšího otvoru matrice. Touto metodou lze vyrábět ocelové trubky s menšími průměry.