Výrobní proces nerezové bezešvé trubky

1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): kruhový polotovar trubky→ ohřev→děrovaný→ tříválcové šikmé válcování, kontinuální válcování nebo protlačování→ oddimenzování→ dimenzování (nebo zmenšení průměru), →chlazení → rovnání→ hydrostatická zkouška (příp. detekce vad) → označení → uložení
Surovinou pro válcování bezešvé trubky je polotovar kruhové trubky a předlisek kruhové trubky je řezán řezacím strojem, aby se zpracoval polotovar o délce asi 1 metr, a odeslán do pece k ohřevu přes dopravníkový pás. Sochor je přiváděn do pece pro ohřev na teplotu asi 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty v peci je klíčový problém. Po vyjmutí kulatého trubkového polotovaru z pece je tento proražen tlakovým děrovacím strojem. Obecně je běžnějším perforovacím strojem kuželový válcový perforovací stroj, který má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velkou perforaci a expanzi průměru a může pronikat různými druhy oceli. Po perforaci je polotovar kruhové trubky postupně šikmo válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci. Po vytlačení by měl být zbaven potrubí a dimenzován. Kalibrační stroj se otáčí do ocelového zárodku vysokou rychlostí prostřednictvím kuželového vrtáku, aby prorazil otvory pro vytvoření ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje. Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže, ochlazena vodní sprchou a po ochlazení je ocelová trubka narovnána. Po narovnání je ocelová trubka poslána dopravním pásem do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) ke zjištění vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, bude to detekováno. Po kontrole kvality ocelových trubek musí také projít přísným ručním výběrem. Po kontrole kvality ocelové trubky nastříkejte číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou. A zvednuto do skladu jeřábem.
2. Bezešvá ocelová trubka tažená za studena (válcovaná): předvalek kruhové trubky → ohřev → perforace → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování), → víceprůchodové tažení za studena (válcované za studena) → předvalková trubka → tepelné zpracování → rovnání → hydrostatický test (detekce vad) → značení → skladování.
Metoda válcování za studena tažené (válcované) bezešvé ocelové trubky je složitější než metoda válcování za tepla (extrudované bezešvé ocelové trubky). První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl začíná od čtvrtého kroku, po vyprázdnění kulatého polotovaru trubky se narazí hlavou a vyžíhá. Po žíhání se používá moření speciální kyselou kapalinou. Po moření potřeme olejem. Následuje několik průchodů tažením za studena (válcování za studena) a znovu sochorování se speciálním tepelným zpracováním. Po tepelném zpracování se narovná.