Trubka z nerezové oceli AL6XN

1. Norma: ASTM A213 / ASME SA213,ASTM A269 / ASME SA269,ASTM B676 / ASME SB676
2. Bezešvá trubka: vnější průměr 3,35 mm až vnější průměr 101,6 mm
3. Svařovaná trubka: vnější průměr 6,35 mm až vnější průměr 152 mm
4. Tloušťka stěny potrubí: 0,020" až 0,220", (k dispozici speciální WT)

Odeslat dotaz

Představení produktu

Nerezová trubka AL6XNslouží jako vysoce-výkonná trubka ze superaustenitické nerezové oceli, která hraje nezastupitelnou roli ve špičkových-průmyslových oborech, jako je chemický, ropný, farmaceutický a námořní strojírenství, díky své vynikající odolnosti proti korozi, stabilním mechanickým vlastnostem a dobrému výkonu při zpracování.

Dodavatel trubek z nerezové oceli AL6XN

HT PIPE je přední velkoobchodník a globální exportér s více než 15 lety zkušeností v mezinárodním obchodu. My dodávámepotrubí astm a312 ssal6xn, desky, kulaté tyče a komplexní sortiment potrubních armatur, přírub a ventilů.Kontaktujte násnyní zdarma nabídky a personalizované informace o produktech.

Specifikace trubek z nerezové oceli ASTM A312 AL6XN

Specifikace	ASTM A312 / ASME SA312
Rozměrová specifikace	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Velikost bezešvé / svařované trubky	1/8″ NB – 24″ NB
Velikost potrubí EFW	6″ NB – 48″ NB
Vnější průměr	6,00 mm vnější průměr až 914,4 mm vnější průměr, velikosti až 24" NB
Výroba tvarů	Hydraulické, kulaté, obdélníkové, čtvercové, šestihranné, honované
Výrobní techniky	Bezešvé / Svařované / ERW / Vyrobené / CDW / 100% X-svařované paprskem
Naplánujte rozsah tloušťky	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Typy koncovek trubek	Hladký konec, zkosený konec, jeden konec se závitem, TBE (oba konce se závitem)
Ekvivalentní materiály	00Cr20Ni24Mo6N, AL6XN, AL6XN plus (ATI)

Kontaktujte nyní

Výkon obrábění trubky AL6XN z nerezové oceli

Svařovací výkon:Je vyžadován odpovídající svařovací drát (např. ERNiCrMo-10) nebo svařovací drát (např. EniCrMo-10). Před svařováním není nutné předehřívání (když je okolní teplota vyšší nebo rovna 0 stupňům). Po svařování je vyžadováno ošetření roztokem při 1050-1100 stupních, aby se eliminovalo riziko mezikrystalové koroze v tepelně ovlivněné zóně. Pevnost svarového spoje v tahu je větší nebo rovna 620 MPa a jeho odolnost proti korozi je v podstatě stejná jako u základního materiálu.

Tvarovací výkon:Je možné ohýbání za studena (poloměr ohybu větší nebo roven 3násobku vnějšího průměru trubky) a vytlačování za tepla (teplota ohřevu 1150-1200 stupňů). Ošetření roztokem je nutné po tváření za studena, aby se obnovila plasticita a zabránilo se křehkosti způsobené zpevňováním.

Výkon obrábění:Vzhledem k vysoké tvrdosti materiálu (žíhaná tvrdost menší nebo rovna 220 HB) jsou pro řezání vyžadovány nástroje z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu. Řezná rychlost by měla být snížena (doporučená rychlost 80-120 m/min) a chlazení a mazání by mělo být zvýšeno, aby se snížilo opotřebení nástroje.

chemické složení trubice sal6xn

%	Cr	Ni	Mo	C	N	Mn	Si	P	S	Cu	Fe
MIN	20.00	23.50	6	-	0.18	-	-	-	-	-	-
MAX	22.00	25.50	7	0.03	0.25	2	1	0.04	0.03	0.75	Váhy

Procesy tváření trubek AL 6XN z nerezové oceli

Formování vytlačováním za tepla:Vhodné pro trubky velkého-průměru (vnější průměr větší nebo roven 100 mm). Nerezové předvalky zahřáté na 1150-1200 stupňů jsou vytlačovány do trubicových tvarů pomocí vytlačovací matrice. Po vytlačení je odchylka vnějšího průměru řízena v rozmezí ±1 % a odchylka tloušťky stěny v rozmezí ±5 %.

Tváření tažením za studena:Vhodné pro trubky malého{0}} až středního-průměru (vnější průměr menší nebo roven 100 mm). Žíhané předvalky z nerezové oceli jsou taženy na cílovou velikost pomocí matrice pro tažení za studena. Po tažení za studena je nutné mezižíhání (teplota 1050-1100 stupňů), aby se eliminovalo mechanické zpevňování.

Tvarování svařováním:U trubek ultra-velkého-průměru (vnější průměr větší nebo roven 500 mm) lze použít svařování rovným švem. Nerezové plechy jsou válcovány do trubkových tvarů a následně svařovány do trubek pomocí TIG (Tungsten Inert Gas Welding). Vyžaduje se tepelné zpracování po-svaru a detekce vad svaru.

Aplikace ocelové trubky al6xn

Ropa a plyn:podmořské potrubí, vrtné nástroje pro vrty kyselého plynu.
Chemické vybavení:reaktory na kyselinu sírovou, odparky kyseliny fosforečné, zařízení na moření.
Jaderný průmysl:kontejnery a potrubí pro systémy zpracování jaderného odpadu.
Námořní inženýrství:zařízení na odsolování mořské vody, výměníky tepla.
Ochrana životního prostředí:klíčové komponenty systémů odsiřování spalin (FGD).

Kontrola kvality potrubí Ss AL6XN

Testování chemického složení:Nerezové trubky AL6XN jsou testovány jednotlivě nebo odběrem vzorků pomocí spektrometru, aby bylo zajištěno, že obsah prvků jako Cr, Ni, Mo a N odpovídá normám.

Testování mechanických vlastností:Odběr vzorků se provádí pro zkoušky tahem, rázové zkoušky (nízká teplota - 196 stupňů ) a zkoušky tvrdosti, aby se zajistilo, že pevnost v tahu, prodloužení, rázová houževnatost a tvrdost splňují normy.

Testování odolnosti proti korozi:Odběr vzorků se provádí pro testování neutrální solnou mlhou (test NS, trvání 1000 hodin, rychlost koroze menší nebo rovna 0,01 mm/rok) a testování důlkové koroze (v 3,5% roztoku NaCl, potenciál větší nebo rovný 1000 mV, žádná důlková koroze).

Ne{0}}destruktivní testování:Po celé délce potrubí se provádí ultrazvukové testování (detekce vnitřních defektů) a testování vířivými proudy (detekce povrchových defektů). Rentgenové testování se provádí na svařovaných potrubích (detekce vnitřních defektů svarů), aby se zajistilo, že se nevyskytují trhliny, vměstky, neúplné proražení a další defekty.

Rozměrová kontrola:Kontroluje se vnější průměr, tloušťka stěny, délka, kruhovitost a další rozměry potrubí. Odchylky musí splňovat požadavky norem ASTM A312/A312M (např. odchylka vnějšího průměru ±0,75 mm, odchylka tloušťky stěny ±10 %).