Ocelové trubky opracování za teplaje klíčovou technologií při výrobě ocelových trubek. Zahrnuje použití vysokých teplot k vyvolání plastické deformace ingotu, dosažení optimalizace tvarování a výkonu. Široce se používá v petrochemii, strojírenství a dalších oborech a jeho kvalita přímo určuje mechanické vlastnosti, rozměrovou přesnost a životnost ocelové trubky.
O nás
HT PIPE je přední velkoobchodník a globální exportér s více než 16letými zkušenostmi v mezinárodním obchodu. Dodáváme trubky, desky, kruhové tyče a komplexní sortiment potrubních tvarovek, přírub a ventilů.Kontaktujte násnyní zdarma nabídky a personalizované informace o produktech.
Základní principy technologie zpracování ocelových trubek za tepla
Využívá vlastnosti zvýšené plasticity kovu a snížené pevnosti a tvrdosti při vysokých teplotách. Vnější síly jsou aplikovány, aby způsobily plastickou deformaci sochoru, zatímco vnitřní pnutí jsou částečně eliminována prostřednictvím atomové difúze, čímž se zabrání lomu.
Základní procesy technologie zpracování ocelových trubek za tepla
Příprava sochoru
Příprava polotovaru zahrnuje tři kroky: výběr, řezání a povrchovou úpravu. Předvalky, které odpovídají požadavkům na hotový výrobek, musí být vybrány, nařezány na vhodnou velikost a odstraněny povrchové okuje, olejové skvrny a další nečistoty, aby se zabránilo ovlivnění kvality následného zpracování.
Proces zahřívání
Zahřívání je kritickým krokem a musí se řídit zásadou „rovnoměrného vytápění a přesné regulace teploty“. Mezi běžně používaná zařízení patří krokové pece, rotační nístějové pece a indukční ohřívací pece, aby se zabránilo přehřátí, prohoření nebo nerovnoměrnému rozložení teploty sochoru.
Kráčející pece jsou vhodné pro velkoobjemové předvalky s více{1}}specifikacemi, rotační nístějové pece jsou vhodné pro kontinuální ohřev bezešvých ocelových trubkových předvalků a indukční ohřívací pece nabízejí rychlý a ekologický ohřev. Teplota ohřevu je určena materiálem, například 1100-1250 stupňů pro běžnou uhlíkovou ocel a 1050-1200 stupňů pro nerezovou ocel.
Proces tváření
Bezešvé tvarování ocelových trubek zahrnuje tři kroky: děrování válcováním za tepla, kontinuální válcování a dimenzování: děrování vytváří dutou trubku, kontinuální válcování upravuje specifikace a dimenzování kalibruje přesnost vnějšího průměru.
Tváření svařovaných ocelových trubek zahrnuje válcování a svařování plechu: plech se sroluje do tvaru trubky a poté se svaří pomocí metod, jako je svařování pod tavidlem a vysokofrekvenční indukční svařování{0}}.
Válcování plechu vyžaduje zajištění rovnoměrné mezery mezi hranami a přijatelné zaoblení. Svařování pod tavidlem je vhodné pro velké-průměry, tlustostěnné-trubky, zatímco vysoko-frekvenční indukční svařování je vhodné pro hromadnou výrobu malých-průměrů a tenkostěnných-trubek.
Chladicí ošetření
Zpracování chlazení by mělo být zvoleno podle požadavků na materiál a výkon, za použití přirozeného chlazení, chlazení vzduchem nebo vodního chlazení: přirozené chlazení je vhodné pro běžnou uhlíkovou ocel, chlazení vzduchem je vhodné pro legovanou ocel a vodní chlazení je vhodné pro ocelové trubky vyžadující vysokou pevnost. Rychlost chlazení je třeba kontrolovat, aby se zabránilo praskání.
Následné zpracování
Následné zpracování zahrnuje rovnání, řezání konců, ne{0}}destruktivní testování, povrchovou úpravu a značení a balení. Rovnání zajišťuje přímost, řezání konců zajišťuje délkovou přesnost, ne-destruktivní testování odstraňuje vady, povrchová úprava poskytuje ochranu proti rzi a korozi a značení a balení usnadňuje skladování a přepravu.
Požadavky na tepelné zpracování pro různé materiály ocelových trubek
Trubky z uhlíkové oceli
Trubky z uhlíkové oceli se podle obsahu uhlíku dělí na nízkouhlíkové, středně uhlíkové a vysoce uhlíkové oceli: nízko-uhlíková ocel má pracovní teplotu za tepla 1150-1250 stupňů, má dobrou plasticitu a snadné zpracování. Střední-uhlíková ocel se zpracovává při 1100–1200 stupních, což vyžaduje prevenci hrubnutí zrna. Ocel s vysokým obsahem uhlíku se zpracovává při 1050-1150 stupních, což vyžaduje přísnou kontrolu doby ohřevu a výdrže a pomalé chlazení, aby se zabránilo praskání.
Trubky z legované oceli
Vhodnost pro zpracování za tepla trubek z legované oceli závisí na legujících prvcích: trubky z chromové slitiny se zpracovávají při 1100-1200 stupních, což vyžaduje dostatečnou dobu držení. Trubky z manganové slitiny se zpracovávají při 1150-1250 stupních a po tvarování následuje normalizace. Trubky z niklové slitiny se zpracovávají při 1100-1250 stupních, následuje přirozené nebo vzduchové chlazení. Trubky ze slitiny molybdenu se zpracovávají při 1150-1200 stupních a po tvarování následuje temperování.
Trubky z nerezové oceli
Trubky z nerezové oceli se dělí na austenitické, feritické a martenzitické typy: austenitická nerezová ocel se zpracovává při 1050-1200 stupních, přičemž nedochází k deformaci pod 900 stupňů, po tvarování následuje úprava roztokem. Feritická nerezová ocel se zpracovává při 1000-1150 stupních, s řízeným ohřevem a přirozeným chlazením; martenzitická nerezová ocel se zpracovává při 1050-1150 stupních, následuje kalení a temperování.
