V prefabrikovaných potrubních systémech je spojení mezi trubkami a přírubami zásadním článkem. Příruby ASME B16.5 jsou široce používány v průmyslových potrubních systémech jako standardizované příslušenství. My v HT PIPE poskytujemePředvýrobní cívky na trubkyslužby, úspora času, zajištění kvality a snížení nákladů. Dokážeme zajistit, že příruba ASME B16.5 bude spolehlivě přivařena k potrubí, vytvoří stabilní a kvalitní spojení a zajistí efektivní provoz prefabrikovaného potrubního systému. Ať už v ropném, chemickém nebo elektroenergetickém průmyslu.
-
Příprava
1. Kontrola materiálu:
Potvrďte, že materiály přírub a potrubí splňují konstrukční požadavky.
Zkontrolujte rozměry příruby a potrubí, abyste zajistili shodu s normami ASME B16.5.
2. Čištění:
K čištění svařovaných částí přírub a potrubí použijte drátěný kartáč a rozpouštědlo, abyste odstranili mastnotu, oxidy a nečistoty a zajistili tak čistý svařovaný povrch.
3. Řezání a leštění:
Pokud je třeba trubku odříznout, ujistěte se, že povrch řezu je rovný a kolmý k ose trubky.
Vyleštěte povrch řezu, abyste odstranili otřepy a nepravidelnosti, aby byl povrch svařování hladký.
4. Zarovnání:
Pomocí vyrovnávacího nástroje přesně vyrovnejte přírubu s trubkou.
Ujistěte se, že povrch příruby je kolmý k ose potrubí, aby se zabránilo vychýlení.
-
Proces svařování
1. Fixace bodovým svařováním:
Po vyrovnání je provedeno několik bodových svarů na spoji trubky a příruby pro zajištění polohy.
Zkontrolujte přesnost vyrovnání, abyste se ujistili, že mezi přírubou a trubkou není žádný významný posun.
2. Vyberte metodu svařování:
Zvolte vhodnou metodu svařování podle materiálu trubky a příruby, např. svařování TIG, MIG nebo ruční obloukové svařování.
Zvolte vhodné parametry svařování, jako je proud, napětí a rychlost svařování, abyste zajistili kvalitu svařování.
3. Formální svařování:
Nejprve se provádí kořenové svařování, aby byla zajištěna hloubka a pevnost svaru.
Podle specifikací svařování se provádí svařování výplně a svařování krytu, aby se zajistilo, že povrch svaru je hladký a jednotný.
Po každém svařování použijte čisticí nástroje k vyčištění svaru, abyste odstranili svářečskou strusku a oxidy.
4. Kontrola svaru:
Ke kontrole vnitřních defektů svarů používejte nedestruktivní testovací metody, jako je ultrazvukové testování, rentgenové testování nebo testování magnetickými částicemi.
Proveďte vizuální kontrolu vzhledu svaru, abyste se ujistili, že je bez trhlin, pórů a jiných vad.
-
Opatření
1. Bezpečnostní ochrana:
Vysoká teplota a světlo oblouku při svařování jsou škodlivé pro lidské tělo a svářeči musí nosit ochranné pomůcky.
Pracovní prostor by měl být dobře větraný, aby se zabránilo hromadění škodlivých plynů.
2. Předehřev a dohřev:
U oceli s vysokým obsahem uhlíku nebo legované oceli je nutné předehřátí před svařováním a pomalé chlazení po svařování, aby se zabránilo prasklinám ve svaru.
3. Úleva od stresu:
Velké nebo složité potrubní systémy mohou vyžadovat ošetření odlehčením pnutí po svařování, aby se zabránilo deformacím nebo prasklinám způsobeným namáháním při svařování.
4. Kontrola kvality:
Každý krok svařovací operace by měl být proveden v přísném souladu s předpisy pro proces svařování, aby byla zajištěna kvalita svařování.
Po dokončení svařování je provedena komplexní kontrola kvality pro zajištění spolehlivosti svarových spojů.
