Hastelloy C276označuje nikl-molybden-chromovou slitinu s přidaným wolframem, která je navržena tak, aby odolávala některým z nejagresivnějších korozních prostředí v průmyslovém provozu. Nízký obsah uhlíku (méně než nebo roven 0,01 %) je důvodem, proč C276 odolává senzibilizaci během svařování - precipitace karbidu na hranicích zrn je minimální, což zachovává odolnost proti korozi v tepelně-ovlivněné zóně. Tato jediná metalurgická skutečnost je to, co dělá asvařovaná trubka C276použitelné pro náročné-servisní aplikace.
HT PIPE je přední velkoobchodník a globální exportér s více než 16letými zkušenostmi v mezinárodním obchodu. Dodáváme trubky, desky, kruhové tyče a komplexní sortiment potrubních tvarovek, přírub a ventilů.Kontaktujte násnyní zdarma nabídky a personalizované informace o produktech.
Formuláře produktu
Bar & Rod
Talíř a plech
Coil & Strip
Pipe & Tube
Upevnění: příruba, T, koleno, redukce atd.
Kování: kroužek, hřídel, kruh, blok atd.
| Živel | Obsah (%) |
|---|---|
| Nikl | Zůstatek (≈57 min) |
| Molybden | 15.0 – 17.0 |
| Chrom | 14.5 – 16.5 |
| Železo | 4.0 – 7.0 |
| Wolfram | 3.0 – 4.5 |
| Kobalt | 2,5 max |
| Uhlík | max. 0,010 |
| Mangan | 1,0 max |
ASTM B619: Rozhodující standard pro svařované trubky C276
ASTM B619 je standardní specifikace pro svařované trubky z niklu a slitin niklu. Pokud vám dodavatel cituje „svařovaná trubka C276“ bez odkazu na B619, požádejte o to výslovně. Doprovodné standardy, které uvidíte v nákupních objednávkách:
ASTM B619 / ASME SB619- Svařované potrubí (primární specifikace)
ASTM B575 / ASME SB575- Talíře, listy a pásy (standard pro suroviny)
ASTM B622 / ASME SB622- Bezešvé potrubí (pro srovnání nebo když specifikace vyžaduje bezproblémové)
ASTM B366- Kované svařovací tvarovky (kolena, T-kusy atd.)
Typické rozsahy velikostí pro svařovanou trubku B619 C276:
OD:6,35 mm (¼") až 914,4 mm (36"), s některými výrobci větší pro EFW
Tloušťka stěny:0,5 mm až 50 mm; rozvrhová označení od SCH 5S do SCH XXS
Délka:Jednoduchý náhodný (4–7 m), dvojitý náhodný (7–12 m) nebo řez na zadanou délku
Typy koncovek:Hladký konec, zkosený konec (pro svařování natupo), závit
Weld Seam: Kde kvalita žije nebo umírá
Každá svařovaná trubka má jednu vlastnost, kterou bezešvá trubka nemá: podélný svar. U uhlíkové oceli nebo základní nerezové oceli je svar rutinní záležitostí. Pro niklovou superslitinu určenou pro použití s kyselinou chlorovodíkovou je svar jedinou nejkritičtější proměnnou kvality.
Zde je to, co se děje při výrobě svařované trubky C276 a kde se může něco pokazit:
Příprava a tvarování pásu
Pás slitiny přichází z válcovny ve stavu-rozpouštěcím žíháním. Před tvarováním musí být okraje čisté - bez oxidů, oleje, mastnoty a vlhkosti. Jakákoli kontaminace zachycená ve svarovém spoji způsobí poréznost nebo vměstky, které snižují odolnost proti korozi. Obchody, které vynechávají důkladné odmašťování, nastavují trubku na předčasnou důlkovou korozi ve svaru.
Proces svařování
GTAW (TIG) je standardní proces pro svařované trubky C276 až do střední tloušťky stěny. U silnějších stěn je běžný kořenový průchod GTAW následovaný průchodem SAW. Přídavný kov je ERNiCrMo-4 (AWS A5.14), který odpovídá chemii obecného kovu. Autogenní svařování (bez plniva) je možné na tenkostěnných-trubkách, ale nedoporučuje se pro tlustší trubky, kde je potřeba svarů s plným průvarem.
Klíčové parametry svařování pro C276:
| Parametr | Doporučená hodnota |
|---|---|
| Proces | GTAW (primární), SAW (vyplňte průchody pro tlustou stěnu) |
| Výplňový kov | ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) |
| Ochranný plyn | 100% Argon, 12–15 l/min |
| Pročištění zad | 100% Argon, povinný pro kořenový průchod |
| Interpass teplota | Menší nebo rovno 93 stupňů (200 stupňů F) |
| Přívod tepla | Nízký - malý proud, rychlé cestování, úzké korálky |
| Předehřejte | Není vyžadováno |
| Tepelné zpracování po-svaru | Není vyžadováno pro většinu služeb; žíhání v roztoku volitelné pro extrémní korozní provoz |
Teplotní limit 93 stupňů je přísnější než u nerezové oceli (175 stupňů) a mnohem přísnější než u Cr-Mo oceli (300–350 stupňů). Překročení této teploty podporuje precipitaci intermetalické fáze v HAZ, což zhoršuje jak houževnatost, tak odolnost proti korozi. Dobré obchody monitorují teplotu mezi průchody pomocí infračervených teploměrů nebo pomocí pastelek{7}}indikujících teplotu při každém průchodu.
Po-žíhání svarového roztoku
C276 nevyžaduje PWHT k obnovení korozní odolnosti ve -svařovaném stavu -, což je jedna z klíčových výhod slitiny oproti starším druhům. Ale pro silné redukční-kyseliny (koncentrovaná HCl, HF)-roztokové žíhání po svařování při 1120–1170 stupních s rychlým kalením vodou homogenizuje zónu svaru a rozpouští veškerou mikrosegregaci. Rozhodnutí závisí na závažnosti služby:
Mírná koroze (pH > 5, oxidační médium):Jak-svařeno je v pořádku. Není potřeba PWHT.
Silná koroze (redukující kyseliny, horká HCl):Volitelné rozpouštěcí žíhání pro maximální odolnost.
Servis kyselého plynu (H₂S):Jak-svařeno, podle NACE MR0175 / ISO 15156. Nevyžaduje se PWHT.
Extrémní provoz (HF, koncentrované horké kyseliny):Rozpouštěcí žíhání se doporučuje při 1150 stupních s rychlým chlazením.
Kontrola svaru
Správně vyrobenýSvařovaná trubka C276podstoupí 100% nedestruktivní -kontrolu svaru. Minimální kontrolní balíček:
100% vizuální kontrola- zkontrolujte profil svarové housenky, povrchovou úpravu, barvu (žádné zmodrání nebo oxidační zabarvení)
100% penetrační test (PT)- ASTM E165, povrchové-poruchy
100% radiografické testování (RT)neboUltrazvukové testování (UT)- ASTM E94/E142 pro RT, ASTM E213 pro UT, vnitřní defekty a neúplná penetrace
Rozměrová kontrola- Vnější průměr, tloušťka stěny ve svaru a mimo svar, oválnost, přímost podle tolerancí ASTM B619
Korozní vlastnosti: Co C276 svařované trubky rukojeti, že nerez nemůže
Důvodem, proč kupující platí 10–15× cenu 316 l za C276, je odolnost proti korozi. Zde si slitina vydělává na své náklady a kde záleží na tvarovém faktoru svařované trubky:
Lokalizovaná odolnost proti korozi
PREN (ekvivalentní číslo odolnosti proti důlkové korozi) C276 je přibližně 68–74, vypočteno takto:
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 1.65 × %W
Pro srovnání: Nerez 316L má PREN asi 24–28. Super duplex 2507 se pohybuje kolem 42. Kombinace vysokého obsahu molybdenu (15–17 %) a wolframu (3–4,5 %) C276 jej posouvá do výkonnostního pásma, kde je účinně potlačena chloridová důlková a štěrbinová koroze při teplotách vysoko nad těmi, kde nerezové oceli selhávají.
Kritická bodová teplota (CPT) podle ASTM G48 Metoda C:
Hastelloy C276: Větší nebo rovný 75 stupňům (jak-svařeno), může po rozpouštěcím žíhání dosáhnout 85 stupňů +
316L nerez: ~15–20 stupňů
904L: ~40–45 stupňů
2507 super duplex: ~55–70 stupňů
Toto je teplota, při které se při standardním testu na chlorid železitý iniciuje chloridem -indukovaná důlková tvorba. Vyšší CPT znamená, že potrubí zvládne teplejší média s vyšším obsahem chloridů- bez důlků.
Odolnost vůči kyselinám
Svařovaná trubka C276 je specifikována pro manipulaci s potrubními systémy:
Kyselina chlorovodíková- až ~2% koncentrace při varu nebo vyšší koncentrace při nižších teplotách
Kyselina sírová- koncentrace až ~60 % při mírných teplotách, zředěná kyselina při varu
Kyselina fluorovodíková- střední odolnost; C276 se používá v potrubí alkylační jednotky s řádnou technickou kontrolou
Mokrý plynný chlor a oxid chloričitý- systémy bělení buničiny a papíru
Roztoky chloridu železitého a měďnatého- agresivní důlková média, kde většina nerezové oceli selže během několika dní
Toky smíšeného kyselého odpadu- farmaceutické a speciální chemické závody
Svar v korozní službě
Nízký obsah uhlíku C276 ve svařovaném stavu zabraňuje senzibilizaci, která by jinak vytvořila zónu ochuzenou o chrom- podél HAZ svaru. Toto je metalurgický důvod asvařovaná trubka C276lze použít ve stejně náročných{0}}obslužných prostředích jako bezproblémové - něco, co u starších typů slitin niklu neplatí.
To znamená, že pro nejkritičtější aplikace (koncentrované horké kyseliny, požadavky na čistotu farmaceutické{0}}kvality) někteří koncoví uživatelé stále používají bezešvé trubky (ASTM B622) pro úplné odstranění svaru. Toto je technický úsudek, ne tvrdé pravidlo. Mnoho systémů praček FGD (odsiřování spalin) a potrubních sítí chemických reaktorů provozuje svařované potrubí C276 po celá desetiletí bez selhání koroze svaru-.
Společné aplikace podle odvětví
Chemické zpracování
Svařovaná trubka C276 je standardní materiál v chemických závodech pro:
- Napájení reaktoru a produktové linky manipulující se smíšenými kyselinami
- Svazky trubek výměníku tepla (svařované na straně pláště-, často bezešvé na straně trubek-)
- Převodní potrubí mezi procesními nádobami
- Odvzdušňovací a odvodňovací systémy přenášející korozivní výpary
Ropa a plyn a petrochemie
Rekuperační jednotky rafinérské síry- C276 si poradí s prostředím SO₂/H₂S, které napadá uhlíkovou ocel a nerez
Jednotky pro léčbu aminůroztoky aminů kontaminované -chloridem-
Alkylační jednotky- služba kyseliny fluorovodíkové (s technickou kontrolou)
Servis kyselé vodyVyhovuje - NACE MR0175 jako-svařované
Odsiřování spalin (FGD)
Systémy praček elektráren FGD jsou jednou z největších samostatných aplikacíSvařovaná trubka C276. Kombinace SO₂, chloridů a kyselého kondenzátu v teplotním rozsahu 60–80 stupňů je pro nerezové oceli smrtící prostředí. Vstupní a výstupní potrubí C276, rozprašovací sběrače a odstraňovače mlhy jsou standardním vybavením uhelných-elektráren po celém světě.
Farmaceutické a jemné chemikálie
Svařovaná trubka C276 se používá ve farmaceutickém zpracování pro:
- Potrubí pláště reaktoru
- Systémové potrubí CIP (Clean-in{1}}Place).
- Speciální chemické přenosové linky
- Rozdělovače kyselin
Kontrola znečištění a nakládání s odpady
- Potrubí pračky spalovny
- Systémy neutralizace odpadních kyselin
- Těžké kovové výluhové potrubí
- Chemické dávkovací linky na čištění odpadních vod
