ASTM A312 UNS S31653je vysoce výkonná-austenitická nerezová ocel, která se běžně označuje jakonerezová ocel aisi 316lnneboNerezová ocel 1.4406. Trubka ASTM A312 Gr TP 316LNnabízí výjimečnou odolnost vůči korozi, extrémním teplotám a praskání pod napětím, což z něj činí ideální materiál pro použití v různých aplikacích.
Vlastnosti materiálu z nerezové oceli AISI 316LN
Jednou z klíčových vlastnostíASTM A312 UNS S31653 svařovaná trubkaje jeho mimořádná odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi. To je způsobeno vysokým obsahem molybdenu a dusíku, které zlepšují schopnost materiálu odolávat agresivnímu chemickému prostředí. V důsledku toho,EN 1.4429 Materiál z nerezové ocelise běžně používá v aplikacích, jako je chemické zpracování, výroba potravin a nápojů a farmaceutická výroba.
Další klíčovou výhodou použití nerezové oceli 1.4429 je její odolnost vůči vysokým teplotám. Materiál si dokáže zachovat svou pevnost a strukturální integritu při extrémních teplotách, takže je ideální volbou pro použití ve vysokoteplotních aplikacích, jako jsou součásti pecí, výměníky tepla a výfukové systémy. navícslitina nerezové oceli 316lnmá vynikající odolnost proti tečení a únavě, což pomáhá prodloužit životnost součástí a snížit náklady na údržbu.
Bezešvá trubka ASTM A312 UNS S31653je také vysoce odolný vůči praskání korozí pod napětím, které je hlavním problémem v mnoha drsných prostředích. To je způsobeno nízkým obsahem uhlíku, který zabraňuje vzniku lokální koroze. Díky tomu je ideálním materiálem pro použití v aplikacích, jako je mořské prostředí, zpracování buničiny a papíru a produkce ropy a plynu.
ASME SA312 UNS S31653 Fyzikální vlastnosti:
- Hustota: 7,98 g/cm³
- Koeficient tepelné roztažnosti: 16,5 x 10^-6 / stupeň (20-100 stupňů)
- Tepelná vodivost: 14,6 W/(m·K) (100 stupňů)
- Specifická tepelná kapacita: 500 J/(kg·K) (0-100 stupňů)
- Elektrický odpor: 0,75 µΩ·m
- Magnetická permeabilita: 1,02
Aplikace trubek z nerezové oceli AISI 316LN
1. Chemické zpracování: Díky odolnosti proti korozi,AISI 316LNje široce používán v chemickém průmyslu pro manipulaci s korozivními chemikáliemi a kyselinami.
2. Ropa a plyn: Díky vysoké teplotě a odolnosti vůči korozi je ocel X2CrNiMoN17-13-3 vhodná pro aplikace při zpracování ropy a plynu, včetně potrubí a zařízení.
3. Léčiva:Svařovaná trubka AISI 316LNse používá ve farmaceutické výrobě díky svým hygienickým vlastnostem a odolnosti vůči korozi ve farmaceutických procesech.
4. Námořní průmysl: Odolnost oceli vůči korozi slané vody z ní činí preferovanou volbu pro námořní aplikace, jako je stavba lodí a konstrukce na moři.
316ln VS 316 a 316l
Chemické složení nerezové oceli ASTM A312 tp316ln
| Stupeň | AISI 316 (1,4401) | AISI 316L (1,4404) | AISI 316LN (1,4406) |
| Cr (Chromium) | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % |
| Ni (nikl) | 10 - 13 % | 10 - 13 % | 10 – 12.5 % |
| Mn (mangan) | Méně než nebo rovno 2 % | Méně než nebo rovno 2 % | Méně než nebo rovno 2 % |
| Mo (molybden) | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % |
| Si (křemík) | Menší nebo rovno 1 % | Menší nebo rovno 1 % | Menší nebo rovno 1 % |
| N (dusík) | 0.11% | 0.11% | 0.12-0.22 % |
| P (fosfor) | 0.05% | 0.05% | 0.05% |
| C (uhlík) | Menší nebo rovno 0,07 % | Menší nebo rovno 0,03 % | Menší nebo rovno 0,03 % |
| S (síra) | 0.03% | 0.02% | 0.02% |
Mechanické vlastnosti slitiny oceli 316LN
| Stupeň | AISI 316 (1,4401) | AISI 316L (1,4404) | AISI 316LN (1,4406) |
|
Hustota |
8 g/cm³ |
8 g/cm³ |
8 g/cm³ |
|
Modul pružnosti |
193 GPa |
193 GPa |
200 GPa |
|
Tvrdost, Brinell |
215 Max HB |
215 Max HB |
220 Max HB |
|
Pevnost v tahu |
500 - 700 MPa |
520 - 680 MPa |
580-780 MPa |
|
Mez kluzu |
200 MPa |
220 MPa |
205 MPa |
|
Součinitel tepelné roztažnosti |
1.59*10-5 1/K |
1.59*10-5 1/K |
|
|
Tepelná vodivost |
16.3 W/(m·K) |
16.3 W/(m·K) |
15 W/(m·K) |
|
Bod tání |
1400 stupňů |
1400 stupňů |
1400 stupňů |
Za prvé, 316LN obsahuje vyšší procento dusíku než AISI 316 aNerezová ocel 316L. Díky tomu je 316LN odolnější vůči důlkové a štěrbinové korozi, zejména v prostředích bohatých na chlorid-, jako je mořská voda. AISI 316LN má také vyšší pevnost v tahu než AISI 316 a 316L díky zvýšenému obsahu dusíku. Díky tomu je preferovanou volbou v aplikacích, kde je hlavním zájmem pevnost.
DIN 1.4429 Materiál Výrobní proces
Trubky z nerezové oceli DIN 1.4406vyhovující ASTM A312 procházejí bezešvými nebo svařovanými výrobními procesy. Bezešvé trubky jsou vyráběny vytlačováním nebo rotačním děrováním, zatímco svařované trubky jsou vyráběny metodami tavného svařování.
ASME SA 312 UNS S31653 Svařování trubek
Slitina nerezové oceli 316LNje snadno-svařitelný{1}}materiál. Mezi běžné metody svařování patří SMAW (svařování elektrickým obloukem), TIG (svařování argonem), MIG (svařování kovů v inertním plynu) a odporové svařování.
Proces tepelného zpracování nerezové oceli třídy 316ln:
Roztokové žíhání AISI 316LN:
Teplotní rozsah: 1010 stupňů - 1150 stupňů (1850 stupňů F - 2100 stupňů F)
Doba uchování: 30 minut až 2 hodiny
Ošetření roztokem pomáhá eliminovat oblasti citlivé na mezikrystalovou korozi způsobenou svařováním a obnovuje jednotnost materiálu.
Rychlé chlazení:
Po úpravě roztokem se obrobek rychle ochladí na pokojovou teplotu, obvykle pomocí chlazení vodou nebo vzduchem.
Rychlé chlazení pomáhá předcházet mezikrystalické precipitaci a zlepšuje odolnost materiálu proti korozi.
Testování tvrdosti:
Testování tvrdosti se provádí, aby se zajistilo, že tvrdost materiálu ošetřeného roztokem je v příslušném rozmezí.
Tepelné ošetření proti stresu:
U větších nebo silnějších svařovaných dílů lze zvážit tepelné zpracování pro odlehčení pnutí, obvykle v rozsahu 550 stupňů - 650 stupňů (1020 stupňů F - 1200 stupňů F).
Doba uchování: 2-4 hodiny
Ochladit:
Pomalu ochlaďte na pokojovou teplotu, abyste zabránili opětovnému-vyvolání zbytkového napětí.
