Hlavní výhodoupotrubí 253MAspočívá v jeho vynikající-odolnosti vůči oxidaci při vysokých teplotách a stabilních-mechanických vlastnostech při vysokých teplotách. S30815 lze používat po dlouhou dobu za nepřetržitých provozních podmínek 800-1050 stupňů a přerušovaných provozních podmínek 1100 stupňů a může účinně odolávat korozi médií, jako jsou vysokoteplotní spaliny, roztavená sůl a sulfidy. HT PIPE je aPotrubí s30815dodavatel se zkušenostmi s exportem 15+.Kontaktujte náspro více informací a cenové nabídky zdarma!
ss EN 1.48280 Vysokoteplotní mechanické vlastnosti-
Pevnost v tahu za vysoké-teploty:Při 800 stupních je pevnost v tahu větší nebo rovna 300 MPa, při 1000 stupních je pevnost v tahu větší nebo rovna 150 MPa, což je 1,5krát větší než u nerezové oceli 304H (pevnost v tahu při 1000 stupních ≈100 MPa).
Pevnost při tečení za vysokých-teplot:Za podmínek 900 stupňů a 1000 hodin je pevnost při tečení (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) větší nebo rovna 25 MPa, za podmínek 1000 stupňů a 1000 hodin je pevnost při tečení vyšší než nebo rovna 10{6} teplota vyšší než nebo rovna 10} požadavky-na zatížení sálavých trubek průmyslových pecí a trubek výměníků tepla.
Plasticita při vysokých{0}}teplotách:Při 800 stupních je prodloužení větší nebo rovné 25 %, při 1 000 stupních je prodloužení větší nebo rovné 30 %, má určitou schopnost tvarování při vysokých-teplotách a lze jej použít k výrobě vysokoteplotních trubkových kolen s poloměrem ohybu větším než 3D nebo větším než 3D.
Výkon zpracování potrubí ASTM A312 253MA
Svařovací výkon:Musí být vybrán odpovídající svařovací drát (např. ER308LSi, ER310Si) nebo svařovací drát (např. E308LSi-16). Před svařováním není vyžadováno předehřívání (když je okolní teplota vyšší nebo rovna 0 stupňům). Interpass teplota by měla být řízena na méně než nebo rovnou 150 stupňům, aby se zabránilo vzniku hrubých zrn v tepelně ovlivněné zóně.
Po svařování není potřeba žádné tepelné zpracování (pokud se nepoužívá pro aplikace vyžadující odolnost proti mezikrystalové korozi). Pevnost svarového spoje v tahu za vysoké-teploty (Větší nebo rovna 140 MPa při 1000 stupních) je v podstatě stejná jako u základního materiálu.
Tvarovací výkon:Může být tvarován pomocí procesů, jako je vytlačování za tepla (teplota ohřevu 1150-1200 stupňů) a tažení za studena (vhodné pro trubky malého a středního průměru). Po zpracování za studena je nutné ošetření roztokem (teplota 1050-1100 stupňů, kalení vodou), aby se obnovila plasticita a zabránilo se křehkosti způsobené zpevňováním.
Výkon obrábění:Vzhledem k tomu, že tvrdost materiálu je blízká tvrdosti nerezové oceli 304, lze k řezání použít rychlořezné-oceli nebo tvrdokovové nástroje. Doporučuje se řezná rychlost 80-120 m/min. Zlepšené chlazení a mazání jsou nezbytné pro snížení opotřebení nástroje.
Proces tváření
Zahřejte ocelový předvalek SS253MA na 1150-1200 stupňů (doba přidržení závisí na průměru předvalku, přidržte 30 minut na 100 mm průměru), abyste dosáhli plné plasticity.
Zahřátý předvalek protlačujte matricí za použití extrudéru, aby se vytvořil polotovar duté trubky. Regulujte rychlost vytlačování na 50-80 mm/min, abyste zajistili rovnoměrnou tloušťku stěny (odchylka menší nebo rovna ±5 %).
Trubkový polotovar je dimenzován (přizpůsobení vnějšího průměru cílové velikosti pomocí kalibračního stroje) a rovnání (zajištění odchylky přímosti menší nebo rovna 1 mm/m), poté rozřezán na trubky s pevnou-délkou (standardní délka 6–12 m, vlastní délky na vyžádání).
uns s30815 Svařování trubek
Ocelový plech SS253MA válcovaný za tepla- se řeže na ocelové pásy, které se poté válcovají do trubek pomocí stroje na válcování trubek. Přímé švové svařování se provádí pomocí TIG svařování (svařování wolframovým inertním plynem), s čistým argonem (čistota větší nebo rovna 99,99 %) jako ochranným plynem pro svařování, aby bylo zajištěno, že svar je bez poréznosti a neúplné penetrace.
Po svaření se trubka celkově zvětší (vnitřní průměr se zvětší na cílovou velikost pomocí zvětšovacího stroje), aby se eliminovalo namáhání při svařování a zajistila se kruhovitost trubky (odchylka zaoblení menší nebo rovna 1 % jmenovitého průměru).
Povrchová úprava potrubí ss253ma
Kyselé moření a pasivace:Bude se používat v-korozních prostředích s vysokou teplotou, jako jsou průmyslové pece a výměníky tepla. Tento proces zahrnuje nejprve ponoření trubky do směsného roztoku 10%-15% kyseliny dusičné a 2%-5% kyseliny fluorovodíkové (40-60 stupňů) na 15-30 minut, aby se odstranily povrchové oxidy a olej.
Poté ponořením do 5% roztoku kyseliny dusičné (pokojová teplota) na 30 minut pro pasivaci. V tomto kroku vytvoří na povrchu jednotný pasivační film Cr203, který může zlepšit odolnost proti korozi při pokojové teplotě. Po ošetření je povrch trubky stříbřitě-bílý, bez žlutých nebo černých skvrn.
Shot Peening:Může být použit v aplikacích, které vyžadují zvýšenou přilnavost k povrchu. Brokování se provádí pomocí broků z nerezové oceli o průměru 0,2-0,5 mm, aby se dosáhlo drsnosti povrchu Ra=2.5-5.0μm, čímž se zvýší adheze mezi povlakem a substrátem.
Leštění vnitřních stěn:V čistých a{0}}teplotních prostředích, jako je potravinářská a farmaceutická výroba, se na vnitřní stěně trubky provádí mechanické nebo elektrochemické leštění, aby se dosáhlo drsnosti povrchu Ra menší nebo rovné 0,8 μm, snížily se zbytky média a splnily požadavky GMP.
