Nerezová ocel S310S dodavatel desky. Kontaktujte nás, abyste získali nabídku zdarma a ochutnat!
S310S deska z nerezové oceli, jako reprezentativní austenitická ocel s vysokým obsahem chrom-nickel, zavedla svou základní postavení v moderním vysokoteplotním průmyslu s jeho vynikající stabilitou a trvanlivostí v extrémních vysokoteplotních oxidačních a karburizačních prostředích. Ht trubka je a1.4845 AISI 310S deskadodavatel s exportním zkušenostem s 15+.Kontaktujte násPro více informací a citace zdarma!
Nerezová ocel 310s Vynikající oxidace a odolnost proti karburizaci
Oxidační oxidace SS310S
310s může provozovat nepřetržitě ve vzduchu při teplotách až 1150 stupňů a intermitentní teploty využití přesahující 1200 stupňů. Dokonce i při těchto extrémních teplotách zůstává film CR₂o₃ na jeho povrchu neporušený, hustý a vysoce adherentní, účinně blokuje difúzi kyslíku a zabraňuje pokračující oxidaci (škálování a odlupování) základního kovu.
UNS S31008 Karburizační prostředí
V atmosférách obsahujících uhlík (jako jsou karburizační plyny a neúplné spalovací plyny), které se nacházejí v pecích a praskajících pecích, 310 let vykazuje vynikající odolnost vůči infiltraci uhlíku, zabrání zvstávání, ztrátu pevnosti nebo změny v koeficientu tepelné roztažnosti způsobené karburizací kartubu.
S31008 Ocelová deska s vysokou teplotou a odolnost proti tečení
Při vysokých teplotách běžné materiály zjemňují a podléhají pomalé plastové deformaci (creep) v důsledku zrychlené atomové difúze. Díky vysokému obsahu slitiny a stabilní austenitické struktuře 310S udržuje relativně vysokou pevnost a vynikající odolnost proti dotvarování v rozmezí 600 stupňů do 1100 stupňů. To je zásadní pro strukturální komponenty podrobené zatížení s vysokou teplotou, jako jsou podpěry pece, vodicí kolejnice a dopravní pásy, což účinně brání poruchám zařízení způsobené deformací s vysokou teplotou.
Odolnost proti korozi ocelové trubky SS310S
Kromě oxidace s vysokou teplotou vykazuje 310s vynikající odolnost vůči různým korozivním médiím při pokojové teplotě na středně vysoké teploty. Vykazuje vynikající odolnost vůči kyselině dusičné (HNO₃), díky čemuž je široce používána při výrobě a skladovacím zařízeních kyseliny dusičné. Nabízí také dobrou odolnost proti korozi vůči žíravým roztokům (jako je NaOH) a značná odolnost vůči slabým kyselinám a solným roztokům.
Proces výroby nerezové oceli ASTM
Řezání:K dispozici je řezání plazmy, laseru a vodních trysek. Řezání plamene vyžaduje opatrnost (velká zóna zasažená teplem může způsobit trhliny a zhoršovat výkon). V případě potřeby by měly být řezané okraje obrobeny nebo vyleštěny, aby se odstranila zóna postižená teplem. Mechanické střih je vhodné pro tenčí desky.
Formování chladu:Doporučuje se vytváření komplexu pro provádění ve stádiích s přechodným žíháním (1050-1150 stupňů, rychlé chlazení). Poloměr ohybu by neměl být o nic menší než tloušťka desky (t), aby se zabránilo praskání.
Horké formování:Formování se provádí mezi 1100-1200 stupňů, s konečnými teplotami kování/válcování ne nižší než 900 stupňů. Po vytvoření je nutné rychlé chlazení (chlazení vody nebo vzduchu) k dosažení optimální odolnosti proti korozi ve stavu ošetřeném roztokem.
Svařování:Používejte kompatibilní svařovací spotřební materiál (jsou preferovány ER310L a ER310NB), přísně kontrolujte vstup tepla a teploty interpassu a udržujte nízkou rychlost ředění. Vyčistěte svařovací korálek a rozstřik. Tepelné zpracování po zapálení není obecně vyžadováno.
Tepelné zpracování:Zahřejte na 1040-1180 stupňů (obvykle 1050-1120 stupňů), držte dostatečný čas v závislosti na tloušťce (obvykle přibližně 1-2 minuty na milimetr tloušťky, s minimálně 30 minut), poté rychle chladný (zhášení vody nebo stříkání) na pokojovou teplotu.
