AnASME B16.11 SW uzávěrje kovaná tvarovka navržená tak, aby pasovala na hladký konec trubky. Na rozdíl od -navařovací čepičky-, která zarovnává okraj-k-okraji{5}}, má přivařovací čepička zapuštěné hrdlo, kde trubka sedí před koutovým-svařením po vnějším obvodu.
Tyto armatury jsou primárně vyráběny ve třech tlakových třídách, i když uzávěry jsou nejčastěji specifikovány ve dvou:
- Třída 3000:Standardní provoz pro vysokotlaké-systémy (páry s potrubím Schedule 80/XS).
- Třída 6000:Vysoká zátěž pro aplikace s extrémním tlakem/teplotou (páry s potrubím Schedule 160).
- Třída 9000:Extra těžké (méně obvyklé, páry s potrubím Schedule XXS).
Vysvětlení klíčových rozměrových parametrů
Při pohledu na katalog výrobce nebo technický výkres uzávěru ASME B16.11 SW narazíte na specifické rozměrové kódy:
NPS (jmenovitá velikost potrubí):Identifikuje odpovídající velikost potrubí (1/8″ až 4″).
Průměr hrdla:Vnitřní průměr otvoru hrdla, kudy vstupuje potrubí.
Hloubka zásuvky:Minimální hloubka od okraje kování k vnitřnímu ramenu.
Délka čepice:Celková výška/délka kování.
Vnější průměr:Celkový vnější průměr přes kované tělo.
Tloušťka stěny:Průměrná a minimální tloušťka těla uzávěru a koncové stěny.
Běžné třídy materiálů pro uzávěry B16.11
Kované SW uzávěry se vyrábějí v celé řadě materiálových specifikací v závislosti na procesních médiích:
uhlíková ocel:ASTM A105 (nejběžnější pro ropu, plyn a okolní vodu), ASTM A350 LF2 (nízkoteplotní-aplikace).
Nerez:ASTM A182 F304/304L, F316/316L (chemické zpracování, sanitární prostředí, námořní aplikace).
Legovaná ocel:ASTM A182 F11, F22, F91 (potrubí vysokoteplotní elektrárny).
Slitiny niklu:Inconel, Hastelloy, Monel (extrémně korozivní prostředí).
Praktický kontrolní seznam pro získávání zdrojů a ověřování
Při objednávání nebo kontrole krytek ASME B16.11 SW na místě- ověřte následující:
MTR (Material Test Report):Potvrďte, že číslo tepla vyražené na těle tvarovky odpovídá zkušebnímu protokolu mlýna.
Zápas tlakové třídy:Zajistěte, aby uzávěry třídy 3000 byly spárovány se standardními těžkými-stěnnými trubkami a uzávěry třídy 6000 byly omezeny na vysokotlaké-vedení.
Vizuální kontrola:Ověřte, že otvor hrdla neobsahuje otřepy, kovové hobliny nebo oválnost, která by bránila vložení trubky.
Požadavky NDT:Hrdlové svary se běžně kontrolují pomocíTestování penetrantů (PT)neboTestování magnetických částic (MT)po svařování, protože objemová NDT jako radiografie (RT) je v konfiguracích zásuvek obtížná.
|
Nominální velikost |
Konec-do-konce |
Konec-do-konce |
Vnější průměr |
Koncová stěna |
Délka závitu |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 min |
L2 min |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
