Potrubí Inconel N06600se používá hlavně v následujících procesech výroby jádra v chemickém průmyslu kvůli své odolnosti vůči organickým kyselinám, zásadám, vysokým teplotám a sulfidové korozi. HT PIPE je dodavatelem potrubí Inconel N06600 se zkušenostmi s exportem 15+.Kontaktujte náspro více informací a cenové nabídky zdarma!
Hlavní výhody potrubí Inconel 600 v chemickém průmyslu
Odolnost proti korozi vůči více médiím:Potrubí Inconel N06600 dokáže odolat korozi způsobené organickými kyselinami, alkáliemi, sulfidy a oxidačními médii současně, aniž by bylo nutné měnit materiály potrubí za jiná média, čímž se snižují náklady na pořízení zařízení a údržbu.
Široká adaptace teplotního rozsahu:Potrubí Inconel N06600 lze stabilně používat od pokojové teploty do 450 stupňů, čímž pokrývá více než 90 % středně a vysokoteplotních pracovních podmínek v chemickém průmyslu.
Dlouhodobá stabilita:Při nepřetržité chemické výrobě (obvykle s roční dobou provozu nad 8000 hodin) je rychlost koroze potrubí menší nebo rovna 0,02 mm/rok a životnost může dosáhnout 10-15 let.
slitina 600 trubice v průmyslu alkalických chloridů
Aplikační zařízení:Sušící věž plynného chloru, zařízení na výrobu monomeru vinylchloridu (VCM), potrubí pro vysokoteplotní{0}}úpravu plynného chloru.
Výkonový základ:Potrubí Inconel N06600 má dobrou odolnost proti suchému plynnému chlóru a chlorovodíku a vysoký obsah niklu poskytuje vynikající odolnost proti koroznímu praskání chloridovými ionty.
incoloy 600 v organickém a petrochemickém průmyslu
Aplikační zařízení:Trubky pecí na krakování etylenu, styrenové jednotky, katalytické regenerátory, potrubí zařízení pro styk s chloridy a fluorovanými uhlovodíky.
Výkonový základ:Udržuje stabilní odolnost proti oxidaci a pevnost při vysokých teplotách až do 1175 stupňů C a odolává nauhličování a korozi různých organických kyselin.
materiál slitiny 600 v silně alkalickém (žíravém alkalickém) prostředí
Aplikační zařízení:Odpařovač hydroxidu sodného (louhu sodného), koncentrační zařízení, alkalický fermentor buničiny, zařízení na výrobu mýdla.
Výkonový základ:Odolnost proti koroznímu praskání pod napětím v různých koncentracích a teplotách roztoků žíravých alkálií.
trubice inconel 600 v průmyslu anorganických kyselin a hnojiv
Aplikační zařízení:Zařízení na výrobu kyseliny fosforečné a kyseliny dusičné. Vysokotlaké kyslíkové ventily a potrubí v závodech na výrobu hnojiv (pracovní tlak 600-1500 liber).
Výkonnostní kritéria:Odolnost proti vroucí koncentrované kyselině dusičné a odolnost proti všem koncentracím čisté kyseliny fosforečné při pokojové teplotě.
incoloy 600 ve speciálních médiích a-vysoce čistém prostředí
Aplikační zařízení:Napájecí systém kotle jaderné elektrárny, výměník tepla, průmyslový výparník.
Výkonnostní kritéria:Bezpečnější než nerezová ocel, vhodné pro vysoce-čisté vody a prostředí s vysokým namáháním koroze.
Slitina inconel 600 Bezpečnostní opatření pro průmyslové použití
Potvrzení kompatibility média:Pokud médium obsahuje fluoridové ionty (jako jsou fluoridové katalyzátory), měla by být odolnost Inconel 600 proti korozi fluoridů předem otestována (při použití s koncentrací fluoridových iontů vyšší nebo rovnou 100 ppm je třeba dbát opatrnosti).
Kontrola svařovacího procesu:Musí být použit svařovací drát ERNiCr-3 a vlhkost prostředí svařování by měla být menší nebo rovna 60 %, aby se zabránilo absorpci vlhkosti během procesu svařování, což může způsobit trhliny ve svarovém švu způsobené vodíkem.
Plán pravidelného testování:U pracovních podmínek s vysokou{0}}teplotou a vysokým-tlakem (jako jsou potrubí pro syntézu čpavku) by se mělo každých 6 měsíců provádět ultrazvukové testování, aby se zjistily vady svarových spojů, a každé 2 roky by se měla provádět metalografická analýza, aby se zjistilo stárnutí tkáně.
