ASTM B423je standardní specifikace pro bezešvé trubky a trubky ze slitiny mědi, niklu-železa-chrómu-molybdenu-, označené UNS N08825. Protějšek ASME je SB-423, přijatý do Kodexu kotlů a tlakových nádob. Pokud váš projekt spadá pod jurisdikci pro tlakové potrubí nebo nádoby ASME -, což bude platit, pokud ve většině jurisdikcí budujete cokoli v oblasti ropy a plynu, chemických nebo jaderných služeb -, specifikujete SB-423. Pro nekódové aplikace je základní specifikací B423.
B423 je pouze bezešvý. Svařovaná trubka ze slitiny 825spadá pod ASTM B705 (podélný svar) pro větší průměry a svařovaná trubka pod ASTM B704 pro tepelné výměníky a přístrojové aplikace. Ty nejsou v tlakovém provozu zaměnitelné. Pokud třída potrubí vašeho klienta uvádí „B423“, nemůžete nahradit B705 -, i když jsou chemické složení, tloušťka stěny a průměr identické -, protože základ tlakového kódu a režim zajištění kvality se liší.
B423 pokrývá jedno označení UNS: N08825.Na rozdíl od B444 (která pokrývá jak N06625, tak zřídka -vyráběný N06219), B423 je přímočará -, existuje pouze jedna třída slitiny. Ale stejně ověřte číslo UNS na každém certifikátu o zkoušce mlýna. Viděli jsme MTC, které odkazovaly na správné standardní číslo, ale uváděly nesprávné UNS, což je obvykle administrativní chyba ve výrobním závodě, ale dost na to, aby neprošla kontrolou dokumentu přísným inspektorem třetí strany-.
Formuláře produktu
Bar & Rod
Talíř a plech
Coil & Strip
Pipe & Tube
Upevnění: příruba, T, koleno, redukce atd.
Kování: kroužek, hřídel, kruh, blok atd.
Související specifikace, které potřebujete vědět
| Specifikace | Formulář produktu | Když to platí |
|---|---|---|
| ASTM B423 / ASME SB-423 | Bezešvé potrubí a trubice | Tlakové potrubí, spádové potrubí, procesní linky |
| ASTM B705 / ASME SB-705 | Svařovaná trubka (podélná) | Procesní potrubí s velkým-průměrem, kde bezproblémové není k dispozici nebo je to drahé{1}} |
| ASTM B704 / ASME SB-704 | Svařovaná trubka | Trubky výměníků tepla, přístrojové potrubí |
| ASTM B163 | Bezešvá trubka kondenzátoru a výměníku tepla | Trubkové-a{1}}trubkové výměníky, kondenzátory |
| ASTM B829 | Všeobecné požadavky na trubky ze slitiny niklu | Doplňkové požadavky, zkoušení, rozměry |
| ASTM B425 / ASME SB-425 | Tyč a kování | Příruby, fitinky, kované součásti odpovídající jakosti potrubí |
| ASTM B424 / ASME SB-424 | Talíř, list, pás | Potrubní tvarovky vyrobené z desky, plátovaného plechového substrátu |
Složení: Co každý prvek dělá a proč je důležitý pro vaši službu
Složení slitiny 825 není náhodné - každý prvek plní určitou funkci a pochopení těchto funkcí je to, co odlišuje dobrou specifikaci od zkopírované-vložit.
| Živel | Obsah (hmot. %) | Role ve službě |
|---|---|---|
| Nikl | 38,0–46,0 (typ. ~42) | austenitická stabilita; odolnost proti praskání chloridovou korozí; základ pro snížení-odolnosti vůči kyselinám |
| Chrom | 19,5–23,5 (typ. ~21,5) | Pasivní Cr203 film; odolnost proti oxidační kyselině a-vysokoteplotní oxidaci |
| Železo | 22,0 min (zůstatek, typ. ~30) | Kontrola nákladů; udržuje austenitickou strukturu; snižuje tepelnou roztažnost ve srovnání s plnými slitinami niklu |
| Molybden | 2,5–3,5 (typ. ~3,0) | Odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v chloridových prostředích; snížení-odolnosti vůči kyselinám |
| Měď | 1,5–3,0 (typ. ~2,2) | Unikátní 825 mezi běžnými slitinami nikluodolnost vůči - kyselině sírové a fosforečné; tolerance kyseliny fluorovodíkové |
| Titan | 0,6–1,2 (typ. ~0,9) | Stabilizace - váže uhlík jako TiC, zabraňuje senzibilizaci a mezikrystalové korozi po svařování |
| Uhlík | 0,05 max | Nízký obsah uhlíku zachovává dostupnost Ti pro stabilizaci |
| Mangan | 1,0 max | Deoxidátor; zpracovatelnost za tepla |
| Křemík | 0,5 max | Kontrola svařitelnosti |
| Síra | max. 0,03 | Zpracovatelnost za tepla o - nižší je lepší pro bezproblémové propíchnutí |
| Hliník | max. 0,2 | Menší deoxidátor; řízeno tak, aby se zabránilo inkluzím Al2O3 |
Mechanické vlastnosti a co znamenají pro výpočet tloušťky stěny
| Vlastnictví | Požadavek B423 (žíhaný) | Typické Mill hodnoty |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu (min) | 586 MPa (85 ksi) | 655-690 MPa |
| Mez kluzu 0,2 % (min) | 241 MPa (35 ksi) | 290-310 MPa |
| Prodloužení v 50 mm (min) | 30% | 38-45% |
| Tvrdost (max) | 200 HB / 90 HRB | 160-180 HB |
| Hustota | 8,14 g/cm³ | - |
| Rozsah tání | 1370-1400 stupňů | - |
| Modul pružnosti | 196 GPa (28,4 × 10⁶ psi) | - |
| Tepelná vodivost (20 stupňů) | 11.1 W/m·K | - |
| Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) | 14,0 × 10⁻⁶/ stupeň | - |
| Elektrický odpor | 1.13 μΩ·m | - |
Mez kluzu 241 MPa (35 ksi) je mírně - nižší než 316L (205 MPa je spec. minimum, ale typický bezešvý 316L běh 260–290 MPa), když se podíváte na typické spíše než minimální hodnoty, a výrazně nižší než u slitiny 625 Grade 1 (414 MPa). To znamená, že stěny potrubí 825 budou silnější než 625 pro stejný návrhový tlak.
Pro 6palcovou (168,3 mm vnější průměr) trubku při konstrukčním tlaku 150 bar, s použitím přípustných hodnot napětí ASME B31.3:
Slitina 825(SB-423, žíhaný): dovolené napětí ~138 MPa při 200 stupních → vypočtená tloušťka stěny ~14,2 mm → Sch 80 (15,1 mm) nebo Sch 160 (18,2 mm) v závislosti na přídavku na korozi
Slitina 625(SB-444, Grade 1): dovolené napětí ~184 MPa při 200 stupních → vypočtená tloušťka stěny ~10,6 mm → Sch 60 (11,1 mm) nebo Sch 80 (15,1 mm)
Trubka 625 může používat lehčí plán - Sch 60 vs. Sch 80 -, protože její mez kluzu je o 72 % vyšší. Ale bezešvá trubka 625 stojí 70–110/kgversus825at70-110/kgversus825at45-70/kg. Zda tenčí stěna kompenzuje vyšší cenu za kg, závisí na konkrétní velikosti a harmonogramu.
Hrubá hospodárnost pro 6palcovou trubku, 150 bar, 200 stupňů:
825 Sch 80: ~88 kg/m × 55/kg= 55/kg= 4,840/m
625 Sch 60: ~65 kg/m × 90/kg= 90/kg= 5,850/m
V tomto případě je 825 stále levnější navzdory těžší stěně -, ale mezera se zužuje při vyšších tlacích a větších průměrech, kde se spojuje výhoda pevnosti 625. Při 250 barech nebo 12palcovém NPS se výpočet může převrátit. Před výchozím nastavením jedné slitiny spusťte čísla pro vaše skutečné konstrukční podmínky.
Kde 825 vyhrává a kde 625 je povinné
Toto je strategie nákupu, kterou nikdo nezveřejňuje, protože dodavatelé by vám raději prodali dražší slitinu. Tady to je:
U většiny ropných a plynárenských a chemických projektů vyžadujících trubky ze slitiny niklu,Slitina 825zvládne 70-80 % servisních podmínek, pro které je Alloy 625 specifikována – za 50–60 % nákladů.
Zbývajících 20-30% skutečně vyžaduje 625. Trik je vědět, kterých 20-30%.
Když je 825 správná volba (a 625 je plýtvání nadměrnou specifikací)
| Servisní stav | Proč 825 funguje | 625 by bylo: |
|---|---|---|
| Potrubí pro sběr kyselých plynů, H₂S Menší nebo roven střednímu parciálnímu tlaku, T < 150 stupňů | kvalifikace NACE MR0175; přiměřená odolnost vůči SCC; Cu pomáhá s kondenzátem kyselého plynu | Zbytečné - 2× náklady bez výhody služby |
| Potrubí kyseliny sírové, všechny koncentrace, T Menší nebo rovno 80 stupňům | Přidání Cu poskytuje vynikající odolnost vůči H2SO4 oproti 625 | Aktivně horší v tomto specifickém prostředí |
| Potrubí a výparníky zařízení na výrobu kyseliny fosforečné | Kombinace Mo + Cu optimalizovaná pro H₃PO₄ | Mezní přínos, 2× náklady |
| Tepelné výměníky mořské vody, T Menší nebo rovno 40 stupňů | Přiměřená odolnost proti důlkové korozi (CPT ~25-30 stupňů v mořské vodě) | Lepší, ale přehnané při této teplotě |
| Chemické vstřikovací linky, středně chlorid + kyselé směsi | Vyvážená odolnost vůči oxidujícím a redukčním látkám | Nadměrně specifikováno pro povinnost |
| Linky kalu pro odsiřování spalin (FGD). | Odolává kyselému kondenzátu SO₂/SO3 + chloridu; Ti stabilizace rukojeti svaru HAZ | Overspecified - 825 je průmyslovým standardem pro FGD |
| Potrubí, středně hluboké-kyselé vrty | kvalifikace NACE; dostatečné pro hloubky, kde T < 150 stupňů a parciální tlak H₂S je mírný | Potřebné pouze pro hluboké, vysoké-T, vysoké-H₂S vrty |
Když je 625 povinné (a 825 předčasně selže)
| Servisní stav | Proč 825 selže | 625 Požadováno, protože: |
|---|---|---|
| Mořská voda nad 40-50 stupňů | 825 CPT (~25-30 stupňů ) překročeno → zahájí se pitting | 625 CPT ~85 stupňů - velký okraj |
| Hluboké kyselé vrty, T > 150 stupňů, vysoký parciální tlak H₂S | Nižší Mo a Ni 825 v extrémních podmínkách nedostatečné | Vyšší Mo (8-10 %) a Ni (58 % min) poskytují rezervu |
| Podmořské proudnice a propojky s dynamickým zatížením | 825 příliš nízká mez kluzu pro vysokotlakou{1}}dynamickou službu | 625 stupeň 1 výtěžnost 414 MPa - 72 % silnější |
| Vysoká{0}}rychlost mořské vody (výtlak čerpadla, náraz) | 825 spodní PREN → erozní-koroze při vysokých rychlostech proudění | 625 PREN ~51 a vyšší Mo → erozní-práh koroze mnohem vyšší |
| Koncentrovaná HCl nebo směsná kyselina provozujte při zvýšené teplotě | Obsah Mo 825 nedostatečný pro horké redukční kyseliny | 625 je vyšší Mo (8-10%) a vyšší Ni poskytují odolnost; nebo vystupte na C-276 |
| Provozní teplota > 540 stupňů | Stabilizace Ti 825 se stává nestabilní; klesá mechanická pevnost | 625 dimenzovaný na 650 stupňů + se stabilní mikrostrukturou |
| Vysoká{0}}pevnostní konstrukční aplikace (šroubování, spojovací prvky v CRA) | 825 výtěžnost 241 MPa nedostatečná pro šroubování s vysokým-napětím | Výtěžnost 625 414 MPa (1. stupeň) nebo stářím-tvrzená 718 pro ještě vyšší pevnost |
Svařování a výroba: Co váš obchod potřebuje vědět
Slitina 825 je obecně považována za snadno svařitelnou - společnostmi GTAW, GMAW, SMAW a SAW - bez předehřívání a bez tepelného zpracování po-svaření ve většině provozních podmínek. Ale „snadno svařitelné“ neznamená „svařte to jako uhlíkovou ocel“. Zde jsou konkrétní výrobní úvahy, které ovlivňují výkon v terénu:
Výběr přídavného kovu
| Typ spoje | Doporučená výplň | Klasifikace AWS | Poznámky |
|---|---|---|---|
| 825 až 825 (odpovídající) | ERNiFeCr-1 (drát) / ENiCrFe-1 (krytá elektroda) | AWS A5.14 / A5.11 | Odpovídající chemie; zachovává Cu a Ti ve svarovém návaru |
| 825 na uhlíkovou ocel (různé) | ERNiCrMo-3 (drát) / ENiCrMo-3 (krytá elektroda) | AWS A5.14 / A5.11 | plnivo typu 625; vyšší Ni a Mo pro nepodobnou tažnost spoje |
| 825 až 316L/304L nerez (různé) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Plnivo typu 625 zabraňuje praskání při zředění |
| 825 až 625 (různé) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Vždy svařujte směrem ke spodní-straně slitiny |
| 825 plátovaná deska (překrytí/obložení) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Výplň 625 použitá jako překryv na uhlíkové oceli - běžný nákladový-úsporný přístup |
past:Některé obchody standardně používají ERNiCrMo-3 (plnivo 625) pro všech 825 svarů, protože je to nejrozšířenější plnivo ze slitin niklu a používají ho na všechno. Při odpovídajících svarech 825 až 825 to není špatné - 625 výplň je kompatibilní s obecným kovem 825 – ale je plýtvání (výplň 625 stojí více než ERNiFeCr-1) a znamená to, že návar má jiné korozní vlastnosti než základní kov. Při použití kyseliny sírové bude mít výplňový svar 625 na trubce 825 nižší odolnost proti korozi než okolní základní kov, protože postrádá měď. Slabým článkem se stává svar.
Pro kritickou korozi použijte odpovídající plnivo ERNiFeCr-1. Pro nepodobné spoje a nekritické aplikace je ERNiCrMo-3 přijatelný a často preferovaný pro svou dostupnost a odolnost proti prasklinám.
Interpass teplota a tepelný příkon
Interpass teplota:Maximálně 175 stupňů (347 stupňů F). To je přísnější než uhlíková ocel a většina nerezových tříd. Mezi průchody použijte pastelky-ukazující teplotu nebo kontaktní pyrometry.
Přívod tepla:Typicky 0,5-1,5 kJ/mm. Nadměrný přísun tepla rozšiřuje tepelně ovlivněnou zónu a může vytlačit titan z roztoku, pokud je atmosférické stínění nedokonalé. Navlékací korálky preferovány před tkaním.
Zpětné{0}}čištění:Povinné pro korozi-kritické potrubí. Argon při 5-10 CFH, udržován, dokud kořenový průchod nebude tlustý alespoň 3 mm. Oxidované kořeny (cukr) je nutné rozdrtit a znovu{6}}svařit – nenechávejte oxidované kořeny svarů v kyselém nebo kyselém prostředí.
Úvahy o-výrobě příspěvku
Není vyžadována PWHTpro většinu provozních podmínek díky titanové stabilizaci. Jedná se o časovou a nákladovou výhodu oproti slitinám, které vyžadují žíhání po-svaru.
Moření a pasivacedoporučuje se po výrobě k odstranění oxidů svarů, tepelného zabarvení a volné kontaminace železem z manipulace. Typická je lázeň 20-25% HNO3 + 2-5% HF při 40-50 stupních po dobu 15-30 minut. Případně elektročištění pro složité geometrie.
PMI (pozitivní identifikace materiálu):Povinné pro projekty v oblasti ropy a zemního plynu. Ověřte každou cívku, každý svar, každou armaturu. XRF (X-fluorescence) je standardní; potvrdit, že přístroj je kalibrován pro slitiny niklu a dokáže rozlišit 825 od 625 a 800 - tři slitiny, které jsou ve skladech nejčastěji zaměňovány.
Závěr
Slitina 825 zaujímá specifické, dobře{1}}definované místo v rodině slitin niklu: je to slitina, kterou si vyberete, když 316L a duplexní nerezové oceli nezvládnou službu, ale 625 je více, než aplikace vyžaduje. Jeho přídavek mědi mu dodává odolnost vůči kyselině sírové a fosforečné, které se žádná jiná běžná slitina niklu v její cenové hladině nevyrovná. Jeho titanová stabilizace umožňuje svařování bez tepelného zpracování po-svaření. Díky kvalifikaci NACE MR0175 je standardní volbou pro služby v oblasti kyselých rop a zemního plynu po celém světě.
Rozhodnutí o nákupu, na kterých záleží - bezproblémové vs. svařované, 825 vs. 625, pevné vs. plátované, odpovídající vs. nepodobné výplně -, jsou řízeny servisními podmínkami, požadavky na kód a ekonomikou. Přijměte tato rozhodnutí správně a vaše objednávka potrubí bude fungovat tak, jak byla navržena pro celý životní cyklus projektu. Nechte je špatně a buď utratíte nadbytečnou slitinu (uveďte 625, kde je dostačující 825), nebo nedosáhnete výkonu (nahradíte bezešvý svařovaný nebo použijete nesprávný přídavný kov v kritické korozi).
Pokud upřesňujeteTrubka ze slitiny 825pro projekt a potřebujete dodavatele, který rozumí rozdílu mezi B423 a B705, který má řádnou dokumentaci NACE a který vám může poradit ohledně výběru přídavného kovu a ekonomiky plátování vs. solidní - promluvte si s námi. Dodáváme bezešvé trubky B423, svařované trubky B705, kované tvarovky a příruby B425 a desky B424 pro ropné a plynárenské, chemické a offshore projekty na Středním východě, v Evropě a jihovýchodní Asii.
