Co je potrubí AISI 316Ti?
AISI 316 Tije nerezová ocel s vynikající odolností proti korozi, tepelnou odolností a dobrými mechanickými vlastnostmi. Jedná se o austenitickou nerezovou ocel obsahující titan, který stabilizuje materiál a zabraňuje jeho zcitlivění při svařování.UNS S31635 1.4571je běžný stupeňTrubka AISI 316Ti, který se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je chemický, petrochemický a lékařský.
ASTM A312 UNS S31635 Chemické složení:
AISI 316Ti je titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel obsahující následující klíčové prvky:
- Železo (Fe): Rovnováha
- Chrom (Cr): 16-18 %
- Nikl (Ni): 10-14 %
- Molybden (Mo): 2-3 %
- Titan (Ti): 0.5-1,5 %
- Uhlík (C): až 0,08 %
- Křemík (Si): až 1.{1}} %
- Mangan (Mn): až 2.{1}} %
- Fosfor (P): až 0,045 %
- Síra (S): max. 0,03 %
Vlastnosti potrubí ASTM A312 TP316ti:
1. Odolnost proti korozi:Slitina 316Tivykazuje vynikající odolnost proti korozi v různých prostředích, včetně kyselých, chloridových a mořských podmínek. Jeho obsah molybdenu zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi.
2. Výkon při vysokých teplotách: Stabilita titanu AISI 316Ti zlepšuje jeho odolnost vůči senzibilizaci a mezikrystalové korozi při vysokých teplotách, takže je vhodný pro aplikace vystavené vysokým teplotám po dlouhou dobu.SUS 316Timá vysokou odolnost proti oxidaci až do 870 stupňů a 925 stupňů při nepřetržitém používání. Na druhou stranu, je-li vyžadována voda, aby odolávala korozi, další používání při 425-860 stupních se nedoporučuje. Třída 316H se doporučuje pro teploty nad 500 stupňů.
3. Mechanická pevnost:Nerezová ocel 316Timá dobré mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti v tahu, meze kluzu a odolnosti proti nárazu, což zajišťuje spolehlivost a trvanlivost v náročných aplikacích.
- Pevnost v tahu: Typické hodnoty jsou přibližně 515 MPa (přibližně 74 800 psi) až přibližně 690 MPa (přibližně 100, 000 psi).
- Mez kluzu: Typické hodnoty jsou asi 205 MPa (asi 29 700 psi) až asi 275 MPa (asi 39 900 psi).
- Prodloužení: Typická hodnota je asi 35 % až asi 45 %.
- Tvrdost: Běžné metody testování tvrdosti zahrnují tvrdost podle Brinella a tvrdost Rockwella. Typická tvrdost se pohybuje od 95 HB do 217 HB nebo 217 HV.
4. Tvařitelnost a svařitelnost: Přítomnost titanu vTrubka z nerezové oceli 316Timůže zabránit senzibilizaci během procesu svařování, což usnadňuje svařování a výrobu.
5. Tepelná stabilita:Nerezová ocel AISI 316Tizachovává si své mechanické a korozivzdorné vlastnosti v širokém teplotním rozsahu od nízkých po vysoké teploty, takže je vhodný pro různé aplikace závislé na teplotě. Díky přidání senzibilizujícího zdrojového titanu je struktura precipitace karbidu chromu stabilizovaná, takže je antialergenní. Této stabilizace je dosaženo mírným tepelným zpracováním, při kterém se titan spojuje s uhlíkem za vzniku karbidu titanu.
316Ti vs 316 vs 316l
- AISI 316: Obsahuje 16-18 % chrómu, 10-14 % niklu, 2-3 % molybdenu a až 0,08 % uhlíku.
- AISI 316L: Ve srovnání s 316 obsahuje nižší obsah uhlíku, až 0,03 %, pro snížení sklonu ke karbonizaci během svařování.
- AISI 316Ti: Na základě 316, 0.5-1.5 % titanu je přidáno ke stabilizaci mřížkové struktury a snížení rizika senzibilizace a mezikrystalové koroze při vysokých teplotách.
Aplikace ASME SA312 316Ti SS Pipe:
- Chemické a petrochemické zpracování:Bezešvá trubka z nerezové oceli 316tije široce používán v chemických zpracovatelských závodech, rafinériích a petrochemických zařízeních k přepravě korozivních kapalin a plynů.
- Farmaceutické a potravinářské zpracování: Vynikající odolnost proti korozi a hygienické vlastnosti1.4547 AISI 316Tije vhodný pro použití ve farmaceutickém, potravinářském a mlékárenském průmyslu.
- Námořní a offshore:Svařovaná trubka SS 316tije první volbou pro námořní a offshore aplikace díky své odolnosti vůči korozi mořské vody a drsným podmínkám prostředí.
- Letecký a automobilový průmysl: V leteckém a automobilovém průmyslu se používá ve výfukových systémech, konstrukčních součástech a palivových potrubích díky svému výkonu při vysokých teplotách a odolnosti.
Opatření:
Při výběru trubky AISI 316Ti pro konkrétní aplikaci zvažte faktory, jako jsou provozní podmínky, teplotní požadavky, odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a soulad s příslušnými normami a specifikacemi, jako je např.ASTM A312aASME B36.19.
