Stupeň 347Hje niobem-stabilizovaná austenitická nerezová ocel - UNS S34709, WNR 1.4961 - vyrobená podle ASTM A312 (a souvisejících norem jako A358, A249 a A409) ve svařované formě. Přípona „H“ označuje kontrolovaný rozsah uhlíku 0,04–0,10 %, což je jediný nejdůležitější rozdíl od standardního stupně 347 (S34700, uhlík menší nebo rovný 0,08 %).
HT PIPE je přední velkoobchodník a globální exportér s více než 16letými zkušenostmi v mezinárodním obchodu. Dodáváme trubky, desky, kruhové tyče a komplexní sortiment potrubních tvarovek, přírub a ventilů.Kontaktujte násnyní zdarma nabídky a personalizované informace o produktech.
Formuláře produktu
Bar & Rod
Talíř a plech
Coil & Strip
Pipe & Tube
Upevnění: příruba, T, koleno, redukce atd.
Kování: kroužek, hřídel, kruh, blok atd.
| Vlastnictví | 347H (S34709) | 347 (S34700) | 321H (S32109) |
|---|---|---|---|
| Karbonová řada | 0.04–0.10% | Menší nebo rovno 0,08 % | 0.04–0.10% |
| Stabilizační prvek | Nb (Větší nebo rovno 10×C) | Nb (Větší nebo rovno 10×C) | Ti (5×C min) |
| Stabilita svarové lázně | Vynikající | Vynikající | Střední (riziko-popálení) |
| Pevnost při tečení při 650 stupních | Lepší | Mírný | Dobrý |
| Odolnost proti senzibilizaci po svařování | Vynikající | Dobrý | Dobrý |
| Typická max. provozní teplota | ~870 stupňů | ~870 stupňů | ~816 stupňů |
U svařovaných trubek je metalurgickým sweet spotem kombinace niobové stabilizace a řízeného uhlíku. Získáte svařitelnost stabilizované třídy bez rizika vyhoření titanu-a získáte zvýšenou-odolnost vůči tečení při zvýšené teplotě, která ospravedlňuje prémii nad 304H.
Jakou specifikaci ASTM skutečně potřebujete?
Jednou z nejčastějších chyb specifikací, které vidíme v balíčcích pro nákup, je zápis „ASTM A312 TP347H“, když aplikace ve skutečnosti vyžaduje jiný standard. Zde je návod, jak tyto specifikace rozdělují práci:
ASTM A312 / ASME SA-312- Výchozí pro bezešvé a svařované trubky z austenitické nerezové oceli. Kryty ERW (elektricky odporově svařované) a EFW trubky ve velikostech od 1/8" do 30" NB. Pokud váš datový list říká pouze „Svařovaná trubka 347H"bez další kvalifikace je to téměř jistě to, co je zamýšleno. Většina potrubí pro všeobecné služby rafinerií a elektráren spadá sem."
ASTM A358 / ASME SA-358- Elektrická tavně svařovaná trubka s přídavným kovem, určená pro vysoko-tlakové a{2}}teplotní provozy. Toto je specifikace, kterou potřebujete pro větší průměry (obvykle 14" a více) nebo silnější stěny, kde není ERW proveditelné. Potrubí A358 je dodáváno v pěti třídách (třída 1 až třída 5), které definují úroveň radiografického vyšetření a zda je svar plně rentgenovaný. Pro kritickou službu - řekněme, řekněme, hlavní parní potrubí A35} Class1 a 3 nebo vyšší, což vyžaduje 100% radiografii svarového švu.
ASTM A249 / ASME SA-249- Svařované trubky pro servis kotle, přehříváku, výměníku tepla a kondenzátoru. Rozdíl mezi „trubkou“ a „trubkou“ je zde funkční, nejen rozměrový: trubky A249 jsou menší (typicky 1/8" až 5" vnější průměr) a podléhají přísnějším tolerancím, povinným zkouškám vířivými proudy nebo hydrostatickým zkouškám a zkoušce zploštění svaru. Pokud kupujete svařované trubky přehříváku 347H pro balení kotle, A249 je správná volba.
ASTM A409- Svařovaná trubka s velkým-průměrem (obvykle 14" až 30") pro korozivní nebo vysokoteplotní-provoz v chemických, ropných a souvisejících aplikacích. Méně běžně specifikovaný než A358, ale relevantní pro procesní linky velkého{7}}průměru v petrochemických komplexech.
EN 10217-7- Evropský protějšek pro svařované tlakové trubky z nerezové oceli. Pokud je váš projekt v EU a spadá pod směrnici o tlakových zařízeních (PED 2014/68/EU), potrubí musí být dodáno s certifikáty EN 10204 3.1 a může vyžadovat certifikát materiálu odpovídající PED- od notifikované osoby. Tomu se budeme věnovat v části Evropa níže.
| Norma | Formulář | Rozsah velikostí | Typická aplikace | Požadavek NDT |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | Trubka ERW / EFW | 1/8" – 30" NB | Obecné procesní potrubí | Hydrostatické nebo NDE |
| ASTM A358 | EFW trubka (plnič) | 8" – 30"+ | Vysoký-tlak, velký průměr | Rentgenologie-závislá na třídě |
| ASTM A249 | Svařovaná trubka | Vnější průměr 1/8" – 5". | Kotel, přehřívák, výměník tepla | Vířivý proud + test zploštění |
| ASTM A409 | Svařovaná trubka | 14" – 30" | Chemické technologické linky | Hydrostatický |
| EN 10217-7 | Svařovaná trubka | Různé | EU PED tlaková zařízení | Podle kategorie PED |
Svařované vs. Bezešvé: Rozhodnutí o skutečných nákladech-výkonu
Bezproblémová{0}}vs-svařovaná debata o 347H není o tom, co je „lepší“. Jde o přizpůsobení výrobní metody servisním podmínkám, velikosti a rozpočtu.
Při svařování potrubí 347H je tou správnou volbou:
- Velké průměry (14" a více):Bezešvé potrubí větší než 16" je vzácné a neúměrně drahé. Svařované potrubí EFW je standardem pro procesní linky velkého{2}}průměru v rafineriích a petrochemických závodech.
- Přísné tolerance tloušťky stěny:Trubka ERW, protože je vyrobena z přesného{0}}válcovaného pásu, má obvykle toleranci stěny ±10 % ve srovnání s ±12,5 % u bezešvé (podle ASTM A312). U trubek výměníku tepla, kde tepelná účinnost závisí na konzistentní tloušťce stěny, je to důležité.
- Nákladově-citlivé aplikace při mírném tlaku:Svařovaná trubka 347H je obvykle o 15–25 % nižší než cena ekvivalentního bezešvého materiálu. U projektu nákupu 200 tun potrubí je to šestimístná delta.
- Rychlejší dodací lhůty pro standardní velikosti:Výroba ERW ze svitku je kontinuální proces. Stroj se svitkem na skladě dokáže vyrobit a odeslat standardní velikosti za 2–3 týdny, oproti 6–10 týdnům pro bezproblémové vytlačování.
Kdy byste neměli akceptovat svařovaný 347H:
- Servis kapalin ASME B31.3 "kategorie M" (vysoce jedovatý)
- Cyklický provoz se silným tepelným šokem (rychlé teplotní přechody > 200 stupňů)
- Jakákoli aplikace, kde specifikace klienta výslovně zakazuje svařované potrubí - a některé to zakazují, zejména v prostředích kyselých služeb (NACE MR0175), kde je vyžadováno testování svaru HIC
Samotný svar je klíčovou proměnnou. Správně vyrobenéSvařovaná trubka 347H- s plnou penetrací, vnitřní kontrolou housenky, žíháním v roztoku po svařování a 100% radiografií - bude fungovat stejně jako bezproblémově ve většině vysokoteplotních-provozů. Problém je v tom, že "správně vymyšlené" dělá v té větě hodně práce. Kontrolní body kontroly kvality pokryjeme níže.
Kontrolní body kontroly kvality, které jsou pro svařované trubky 347H skutečně důležité
Většina obecných kontrolních seznamů kontroly kvality pro trubky z nerezové oceli je zkopírována-ze specifikací 304/316 a chybí jim kontrolní body, které jsou důležité konkrétně pro svařované trubky 347H. Zde je to, co by měl zahrnovat kompetentní plán kontrol:
1. Ověření chemického složení
The carbon content must fall within 0.04–0.10%. This sounds obvious, but we've seen mills produce heats that sit at 0.038% - technically "347" territory, not "347H." At the low end of the carbon range, the creep advantage over standard 347 disappears. At the high end (>0,10 %), riskujete senzibilizaci během svařování, protože není dostatek atomů Nb k vytvoření NbC s veškerým dostupným uhlíkem. Poměr Nb/C by měl být větší nebo roven 10, ale některé specifikace umožňují maximálně 1,0 % Nb bez ohledu na uhlík. Zkontrolujte jak absolutní hodnotu uhlíku, tak poměr Nb/C na MTC.
2. Integrita svaru
U trubky ERW: Svar by měl být po svařování normalizován nebo{0}}vyžíhán v roztoku. Za studena-svařovaný ERW šev v 347H je příčinou -, že HAZ bude mít citlivé hranice zrn, které budou korodovat při tepelném cyklování. Ověřte, že teplota tepelného zpracování a metoda chlazení (zhášení vodou) jsou zaznamenány na MTC.
U trubky EFW (A358): svar musí být 100% rentgenován pro třídu 3 a vyšší. Zkontrolujte radiografické zprávy a zajistěte, aby kritéria přijatelnosti odpovídala specifikaci projektu (typicky ASTM E273 pro ERW, ASME sekce VIII článek 4 pro EFW).
3. Testování mezikrystalové koroze
ASTM A262 Practice E (Straussův test) je standardní metoda pro hodnocení odolnosti proti mezikrystalové korozi u stabilizovaných nerezových ocelí. U svařované trubky 347H by měl být test proveden na vzorku, který zahrnuje svarový šev a HAZ - nejen obecný kov. Test pouze na-kovy-projde úspěšně, i když je HAZ svaru citlivá.
Někteří klienti (zejména v jaderném a rafinérském sektoru) vyžadují ASTM A262 Practice C (Huey test), který je agresivnější. Před objednávkou si ověřte, která praxe je specifikována.
4. Mechanické testování při zvýšené teplotě
Norma ASTM A312 vyžaduje testování pevnosti v tahu a výtěžnosti při pokojové teplotě. Propotrubí 347Hpřechod do vysokoteplotní služby, specifikujte tahové zkoušky za zvýšené-teploty (při návrhové teplotě, obvykle 550–650 stupňů) a v případě, že je služba kritická, zátěžové-testování na roztržení podle ASTM E139. Tyto testy nejsou standardní a musí být výslovně přidány jako doplňkové požadavky (S-požadavky) v objednávce.
5. PMI na každém potrubí
U projektů na Blízkém východě nelze o 100% PMI-vyjednávat. Ale PMI vám řekne pouze chemické složení slitiny -, že nerozezná 347 od 347H, protože rozdíl je v obsahu uhlíku, který ruční XRF nebo OE spektrometry nedokážou spolehlivě změřit. PMI potvrzuje, že máte niob-s 347 rodinným stupněm; ověření obsahu uhlíku musí pocházet z MTC. To je důvod, proč některé projekty Aramco vyžadují jak PMI, tak kontrolu certifikátu tepelné analýzy závodu pro každou trubku v dodávce.
6. Rozměrová a vizuální kontrola
Zkontrolujte výšku vyztužení svaru (obvykle menší nebo rovna 1,5 mm pro ERW, menší nebo rovno 3 mm pro EFW na ASME), oválnost (méně než nebo rovna ±1 % vnějšího průměru pro trubku menší nebo rovna 4", podle ASTM A312) a tloušťku stěny minimálně ve třech bodech na povrchu trubky -, včetně přímého švu na vnějším švu. odmítatelná vada, pokud přesahuje 0,8 mm nebo 10 % tloušťky stěny, podle toho, která hodnota je menší.
Často kladené otázky
Otázka: Může svařovaná trubka 347H nahradit trubku 321H ve vysokoteplotním provozu?
Ve většině případů yes. 347H nabízí ekvivalentní nebo lepší odolnost proti tečení a jeho niobová stabilizace je ve svařovaném stavu spolehlivější- než titanová stabilizace 321H. Hlavním důvodem, proč preferovat 321H, je cena - 321H je obvykle o 8–12 % levnější, protože fero-titan je levnější než fero-niob. Pokud je provozní teplota nižší než 540 stupňů a specifikace umožňuje kterýkoli stupeň, 321H může být ekonomickou volbou. Nad 540 stupňů, zejména v cyklickém provozu, je 347H lepším technickým rozhodnutím.
Otázka: Jaký je maximální průměr trubky ERW 347H?
Většina linek ERW může produkovat vnější průměr až 24" (610 mm), ačkoli dostupnost nad 16" je omezená, protože nástroje udržuje méně fréz. Nad 24" nebo pro tloušťky stěny nad SCH 80S je standardní výrobní metoda EFW (A358). Pro průměry nad 30" může být jedinou možností zhotovená trubka vyrobená z válcovaného plechu s podélnými švovými svary.
Otázka: AnoSvařovaná trubka 347Hvyžadují tepelné zpracování po-svaření?
Ne. Stabilizace niobem zabraňuje senzibilizaci během svařování, takže pro odolnost proti korozi není nutné žíhání v roztoku po svařování. Pokud je však trubka po svaření-ohnuta za studena (například do U-trubky pro výměník tepla), může být za účelem obnovení rozměrové stability specifikováno odlehčení-napětí nebo rozpouštěcí žíhání. Postupujte podle projektové specifikace postupu svařování (WPS) a příslušného stavebního předpisu (ASME B31.3, EN 13480 atd.).
Otázka: Jak ověřím, že trubka označená „347H“ skutečně splňuje uhlíkovou řadu H-?
Zkontrolujte tepelnou analýzu na MTC. Obsah uhlíku musí být 0,04–0,10 %. Pokud MTC ukazuje uhlík na 0,03 % nebo méně, je materiál standardní 347, nikoli 347H, bez ohledu na označení. PMI (XRF nebo OE) neumí měřit uhlík, takže MTC je jedinou dokumentací, která dokazuje označení třídy H-. Pro kritické aplikace odešlete vzorek do laboratoře na analýzu spalování (LECO), aby se nezávisle ověřil obsah uhlíku.
Otázka: Jaká povrchová úprava je standardní pro svařované trubky 347H?
Výchozí nastavení je mořené a pasivované (žíhané a mořené nebo povrchová úprava „AP“). Tím se odstraní oxidové okují vzniklé během rozpouštěcího žíhání a obnoví se pasivní vrstva oxidu chrómu. Pro procesní potrubí v rafinériích a petrochemii je standardem povrchová úprava AP. U trubek tepelného výměníku může být specifikován leskle žíhaný (BA) povrch pro těsnější povrchovou čistotu. Pro architektonické nebo potravinářské-aplikace jsou k dispozici leštěné povrchové úpravy (zrnitost 240, 320 nebo zrcadlo), ale pro typické služby 347H jsou potřeba jen zřídka.
Otázka: Jaká je dodací lhůta pro svařované trubky 347H z čínských vs. indických závodů?
Čínské závody se zásobou svitků 347H mohou typicky vyrábět a dodávat standardní velikosti (2"–12" SCH 40S/80S) za 3–4 týdny. Ne-standardní velikosti nebo potrubí EFW vyžadující obstarání desky přidávají 2–3 týdny. Indické závody obvykle uvádějí 6–10 týdnů pro standardní velikosti a 10–14 týdnů pro ne-standardní, ale často nabízejí flexibilnější platební podmínky a mohou mít nižší minimální množství objednávky. U destinací na Středním východě je celková doba dodání zboží od dveří ke dveřím, včetně námořní dopravy a celního odbavení, obvykle 6–8 týdnů z Číny a 8–12 týdnů z Indie.
Otázka: Lze svařovanou trubku 347H použít v kyselém provozu (prostředí obsahující H₂S-)?
NACE MR0175 / ISO 15156 konkrétně neuvádí 347H, ale vztahuje se na austenitické nerezavějící oceli s příslušným chemickým složením a požadavky na tvrdost. 347H může splňovat podmínky pro kyselý provoz, pokud je tvrdost menší nebo rovna 22 HRC (podle NACE MR0175 Tabulka A.2) a materiál je{7} ve stavu roztoku. Mnoho provozovatelů však zakazuje svařované trubky v kyselém provozu, pokud není svar 100% NDT{10}}prozkoumán a není ověřena tvrdost HAZ. Před specifikováním svařované trubky 347H pro službu H₂S vždy zkontrolujte specifikaci kyselého servisu konkrétního operátora.
