Svařovaná trubka Inconel 718

Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)je precipitační-vytvrzovací nikl-chromová superslitina. Zatímco alternativní superslitiny spoléhají při zpevnění především na hliník a titan, Inconel 718 využívá unikátní kombinaciniob (Nb) a železo (Fe). Tato specifická chemie zásadně mění, jak se kov chová během výroby a svařování. HT PIPE je abezešvá a svařovaná trubka inconel 718dodavatel se zkušenostmi s exportem 15+.Kontaktujte náspro více informací a cenové nabídky zdarma!

ASTM B163 UNSN07718 Specifikace potrubí

Specifikace	ASTM B163 / ASME SB163, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590
Standardní specifikace	EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI
Velikost bezešvé trubky	15 NB až 150 NB IN
	1/2" vnější průměr - 12" vnější průměr
Velikost svařované trubky	1/2" vnější průměr - 12" vnější průměr
	Míra: 25 SWG - 10 SWG
Délka	Až 30 metrů, jednoduchý náhodný, dvojitý náhodný a konec s požadovanou délkou: hladký konec, zkosený konec, běhoun nebo vlastní délka řezu
WT	0,40 mm - 12.70 mm
Naplánovat	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Výrobní techniky	LSAW, Seamless, ERW, Welded, DOM, Fabricated, EFW, CEW, Seam-Welded, CDW

 

Chemické složení

Výkon svařované trubky začíná přesným chemickým složením pásku hlavní cívky. Drobné odchylky mohou změnit chování svaru a výkon při vysokých-teplotách.

Nikl (Ni) + kobalt (Co):50,00 % – 55,00 % (Zajišťuje austenitickou matrici a vysoko-houževnatost)

Chrom (Cr):17,00 % – 21,00 % (Zajišťuje výjimečnou odolnost proti oxidaci a usazování vodního kamene)

Niob (Nb) + tantal (Ta):4,75 % – 5,50 % (kritický faktor pro precipitační vytvrzování)

Molybden (Mo):2,80 % – 3,30 % (zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi)

Železo (Fe):Rovnováha (Působí jako strukturální základ stabilizující náklady a strukturu zrna)

 

Tvařitelnost a zarovnání švů

Proces začíná u vysoce-čistých plochých-válcovaných plechů nebo pásů vyhovujícíchASTM B670neboASTM B906. Pás prochází kontinuálními tvářecími válci, které jej tvarují do válcového profilu. Protože práce Inconel 718-rychle tvrdne ve srovnání se standardní ocelí, musí tvářecí zařízení vyvíjet rovnoměrný tlak, aby se zabránilo zpětnému odpružení konstrukce-a zachovalo se přesné zaoblení.

 

Pokročilé svařovací technologie

Aby se zabránilo praskání při vysoké teplotě a segregaci slitin, výrobci používají svařovací procesy s nízkým -tepelným-příkonem nebo s přídavkem plniva-.

Plynové wolframové obloukové svařování (GTAW / TIG):Průmyslový standard pro těžké-trubky. Moderní mlýny používají pulzní-současnou techniku ​​GTAW. Pulsování proudu zjemňuje strukturu tuhnutí ve svarové lázni a omezuje segregaci niobu, čímž se minimalizuje riziko praskání za horka.

 

Svařování laserovým paprskem (LBW) a svařování elektronovým paprskem (EBW):Stále častěji se používá pro tenkostěnné{0} přesné trubky. Vysoce koncentrovaný energetický paprsek vytváří úzkou tepelně-ovlivněnou zónu (HAZ), čímž snižuje-tavení hranic zrn a eliminuje mikrotrhlinky, které se často vyskytují u širších svarů.

 

Srovnávací analýza: Svařované vs. Bezešvé

Parametr	Svařované trubky Inconel 718 (ASME SB516 / ASTM B516)	Bezešvé trubky Inconel 718 (ASME SB163 / ASTM B163)
Rozměrová tolerance	Soustředná, stejnoměrná tloušťka stěny po celou dobu běhu.	V důsledku dynamiky vytlačování může docházet ke změnám excentricity stěny.
Kvalita povrchu	Hladký vnitřní a vnější povrch odvozený z pásu-válcovaného za studena.	Může vykazovat menší vnitřní okuje nebo rýhy z prorážecího trnu.
Dostupnost velikosti	Snadno se vyrábí ve velkých průměrech (až 1200+ mm) a dlouhých souvislých délkách.	Obecně omezeno na menší vnější průměry kvůli těžkým limitům vytlačovacího lisu.
Výrobní náklady	Výrazně nižší náklady na zpracování a kratší dodací lhůty.	Vyšší výrobní náklady díky vícestupňovému děrování, kreslení a obrábění za tepla-.
Součinitel svarového spoje	0,85 až 1,00 v závislosti na plném radiografickém ověření (NDT).	1,00 (přirozená absence podélného švu).

 

Mechanický výkon (místnost vs. zvýšené teploty)

Svařované trubky Inconel 718 dosahují ve zcela starém-kaleném stavu za pokojové-teploty minimální pevnosti v tahu930 MPaa minimální mez kluzu482 MPa.

 

Slitina skutečně září při vysokých provozních teplotách. Zachovává si svou vysokou pevnost při tečení-až do704 stupňů (1300 stupňů F), díky čemuž je vysoce odolný vůči plastické deformaci při stálém zatížení. Na druhém konci spektra jeho stabilní austenitická struktura zabraňuje křehnutí při nízkých{1}}teplotách, což umožňuje udržovat vysokou rázovou houževnatost až do kryogenních teplot.

 

Rozhodující standardy k ověření

ASME SB516 / ASTM B516:Standardní specifikace specificky upravující nikl-chrom-železo-niob-molybdenové svařované trubky.

 

AMS 5590:Specifikace primárního leteckého materiálu vymezující přísné rozměrové, chemické a strukturální požadavky na svařované potrubí 718.

 

Kontrolní seznam nedestruktivního testování (NDT).

Aby bylo zajištěno, že podélný svar bude spolehlivě fungovat pod vysokým tlakem, musí týmy globálních dodavatelů nařídit od výrobce komplexní testovací program:

Ultrazvukové testování (UT) / radiografické testování (RT):Kompletní volumetrická kontrola svarového švu pro nalezení skrytých vnitřních dutin, mikrotrhlin nebo vměstků.

Testování hydrostatickým tlakem:Ověřuje strukturální integritu potrubí pod tlaky přesahujícími standardní provozní úrovně.

Pozitivní identifikace materiálu (PMI):Spektrometrická analýza k ověření přesného složení slitiny před odesláním, což zabraňuje záměnám-materiálů.

EN 10204 3.1 Certifikace:Poskytuje plnou sledovatelnost komponent od surové tavné vsázky až po konečný produkt.

 

 

 

Populární Tagy: svařovaná trubka inconel 718, Čína výrobci, dodavatelé svařovaných trubek inconel 718